PU ist die allgemeine Bezeichnung für Polyurethan, während TPU ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.TPE ist ein Polyolefin-Elastomer, während TPU ein Polyurethan-Elastomer ist.TPU hat eine viel bessere Verschleißfestigkeit und seine Härte kann sehr gering sein.

Beim Kunststoffcompoundieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem verschiedene Additive und Inhaltsstoffe mit Kunststoffharzen gemischt oder vermischt werden, um ein maßgeschneidertes Material mit spezifischen Eigenschaften zu schaffen.Dieses Verfahren ermöglicht es Herstellern, die Eigenschaften von Kunststoffmaterialien zu verbessern oder zu modifizieren, um sie an bestimmte Anwendungen anzupassen.

Zu den Hauptmethoden zur Durchführung von Pfropfreaktionen gehören die Lösungsmethode, die Schmelzmethode, die Festphasenmethode und die Strahlungspfropfmethode.

Doppelstufenextruder (SP-Serie) und Doppelschneckenextruder (TSE-Serie) sind die Hauptproduktserien von Kairong Group & Haisi Extrusion.Es gibt große Unterschiede zwischen diesen beiden Modellen.

Das Einspritzen von TPE-Materialien erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und anderen Prozessparametern, um die Herstellung hochwertiger Endprodukte sicherzustellen.Mittlerweile sind auch die richtige Formgestaltung und Gerätewartung Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Verarbeitung von TPE.

PE verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Verarbeitungsleistung, aber seine Oberfläche ist inert und unpolar, was zu schlechter Bedruckbarkeit, Färbbarkeit, Hydrophilie, Haftung, antistatischer Leistung und Kompatibilität mit anderen polaren Polymeren und anorganischen Füllstoffen führt.Darüber hinaus sind die Verschleißfestigkeit, die chemische Beständigkeit, die Spannungsrissbeständigkeit und die Hitzebeständigkeit schlecht, was den Anwendungsbereich einschränkt.Um die Leistung zu verbessern und den Anwendungsbereich zu erweitern, sind Änderungen erforderlich.

Frohes chinesisches Neujahr!

Kunststoffpelletierungssysteme sind in der Kunststoffindustrie von entscheidender Bedeutung und ermöglichen die effiziente Herstellung gleichmäßiger Pellets oder Granulate aus verschiedenen Kunststoffmaterialien, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können.Die Wahl des Systems hängt von den Material-, Durchsatz- und Qualitätsanforderungen des jeweiligen Produktionsprozesses ab.

Kunststoff-Compoundiergeräte sind gängige Kunststoffverarbeitungsgeräte, mit denen verschiedene Kunststoffrohstoffe miteinander vermischt und durch Prozesse wie Erhitzen und Extrudieren zu Kunststoffgranulat oder Kunststoffplatten verarbeitet werden.Die Bedeutung von Kunststoff-Compoundierungsanlagen liegt in ihrer Fähigkeit, einen effizienten Kunststoff-Compoundierungsprozess bereitzustellen, um die Qualität und Leistung von Kunststoffprodukten sicherzustellen.

20 Schlüsselpunkte der Kunststoffmodifikationsformel.1.Masterbatch-Kern 2.Dispergiermittel 3.Trägerharz 4.ABS-Kunststoff für PVC 5.ABS-Kunststoff und MBS-Kunststoff 6.CPE 7.PVC 8.EVA-Kunststoffrohstoff modifizierter PVC-Kunststoff 9.PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR) 10 .Mischung von PA-Kunststoff und PP-Kunststoff 11.Mischung von Naturkautschuk und PE 12.Verträglichkeitsvermittler 13.Reaktiver Verträglichkeitsvermittler 14.Klassifizierung von Flammschutzmitteln für Kunststoffe 15.Routinevorkehrungen beim Färben modifizierter Kunststoffe 16.Mängel bei der Verwendung von Titanat-Haftvermittlern 17. Aluminiumester-Haftvermittler 18.Titanat 19.Aluminiumester 20.MBS modifizierter Kunststoff PVC