So verwenden Sie den Knetblock des Extruders

Der Knetblock des Extruders wird auch Scherblock oder Schneckenelement genannt. Es spielt eine wichtige Rolle im Extrusions-Formpresssystem. Sein Aufbau ist meist relativ einfach. Es besteht normalerweise aus zwei oder mehr Blöcken, die miteinander kombiniert und an der Schraube montiert werden. Es hat die Funktion, den versetzten Winkel zu vergrößern, die Übertragungskapazität zu verringern, die Verweilzeit des Materials im Extruder zu verlängern und den Mischeffekt zu verbessern.

Die Winkel der Knetblöcke betragen im Allgemeinen 30, 45, 60 und 90 Grad. Beim Mischen ist der Winkel von 45 Grad am idealsten, gefolgt von 30 Grad, und die Wirkung von 60 Grad ist relativ gering. Herkömmliche Knetblöcke sind in der Regel doppelköpfig und bestehen aus einzelnen doppelköpfigen Knetblöcken, die in unterschiedlichen Winkeln übereinander gestapelt sind.

Die wichtigsten Parameter, die die Knetblöcke beeinflussen, sind der versetzte Winkel, die Anzahl der Knetblöcke und die Dicke eines einzelnen Knetblocks. Je dicker der Knetblock ist, desto größer ist die Scherung und desto geringer ist die Durchmischung. Je kleiner die Breite, desto geringer die Scherung und desto größer die Durchmischung.

Der Knetblock hat die Aufgabe, Materialien zu verteilen und zu vermischen. Verteilen und Mischen bedeutet, die Lösung zu teilen und neu zu organisieren. Die Lösung wird durch Trennung, Dehnung (Kompression und Expansion werden abwechselnd erzeugt), Verdrehung, Flüssigkeitsaktivität und andere Methoden aufgeteilt, sodass die Lösung gleichmäßiger im Raum verteilt wird.

Unter dispersivem Mischen versteht man das Dispergieren und Mischen von Partikeln oder Materialien, die in kleine Partikel aufgeteilt wurden, aber nicht kompatibel sind, um die entsprechenden Mischanforderungen zu erfüllen. Dispersives Mischen wird hauptsächlich durch Scherdruck und Zugspannung erreicht.

Derzeit gibt es neben dem Doppelkopf-Knetblock auch Händler, die Dreikopf-Knetblockkombinationen und Kombinationen aus Doppelkopf- und Dreikopf-Knetblöcken für Doppelschneckenextruder herstellen. Die Doppelkopf- und Dreikopf-Knetblockkombinationen sind in zwei Gruppen unterteilt, die jeweils einer Schnecke entsprechen, und werden bei Verwendung an der entsprechenden Förderposition der Extruderschnecke installiert.

Die Doppelkopf-Knetblöcke können problemlos mit den Doppelkopf-Gewindehülsen an beiden Enden der Kombination aus Doppelkopf- und Dreikopf-Knetblock verbunden werden. Die dreiköpfigen Knetblöcke in der Kombination sind mit einem Phasenunterschied von 90 Grad angeordnet. Die Anordnungswinkel der benachbarten Dreikopf-Knetblöcke in jeder Gruppe von Doppelkopf- und Dreikopf-Knetblöcken betragen 90 Grad, 60 Grad, 45 Grad und 30 Grad.

Eine solche Knetblockkombination hat die Funktion, die pulverförmigen oder losen Rohstoffe, die gerade in das Fass gelangen, vollständig zu zerkleinern und zu mischen und kann außerdem die Schlag-, Extrusions-, Scher- und Mahlleistung verbessern.

Zusammenfassung: Knetblöcke sind Bauteile, die auf der Extruderschnecke montiert werden. Sie werden in Kombination aus zwei oder mehreren verwendet, um Materialien zu mischen und zu dispergieren und den Mischeffekt des Extruders zu verbessern. Wenn Sie einen guten Mischeffekt erzielen möchten, ist es wichtig, den richtigen Knetblock auszuwählen.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Extruderschnecken. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Extruder im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.