Der Extruder-Siebwechsler ist, wie der Name schon sagt, ein Gerät, das in Produktionslinien für die Kunststoffextrusion verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen und Partikel aus der Schmelze herauszufiltern, um die Reinheit und Konsistenz des extrudierten Materials sicherzustellen. Der Siebwechsler enthält einen oder mehrere Filter, die je nach Produktionsbedarf ausgetauscht werden können, um eine kontinuierliche Filterwirkung zu erzielen. Im Kunststoffextrusionsprozess werden durch die Anwesenheit des Siebwechslers Unterbrechungen der Produktionslinie und durch Verunreinigungen verursachte Produktqualitätsprobleme effektiv vermieden.

Herkömmlicherweise sind die beiden Hauptfaktoren zur Messung der Getriebeleistung Belastbarkeit und Ermüdungslebensdauer, Getriebegeräusch und Getriebegenauigkeit werden jedoch oft vernachlässigt. Mit der Veröffentlichung von ISO 14000 und ISO 18000 wurde die Bedeutung der Kontrolle von Getriebegeräuschen immer deutlicher, und die industrielle Entwicklung und Nachfrage stellen immer strengere Anforderungen an Übertragungsfehler von Hochpräzisionsgeräten (Getriebespiel). Die derzeit bekannten Faktoren, die Getriebegeräusche verursachen, können unter verschiedenen Aspekten grob analysiert werden, darunter Design, Herstellung, Installation, Verwendung und Wartung.

Da die Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie von Doppelschneckenextrudern immer besser wird, muss sie nicht nur Aufgaben wie Zuführen und Plastifizieren erfüllen, sondern stellt auch einige Anforderungen wie Entwässerung und Trocknung. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender besser gerecht zu werden, muss der Doppelschneckenextruder seine Arbeitseffizienz kontinuierlich verbessern und auch Wege finden, die Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Harz zwar bei seinem Schmelzpunkt zu schmelzen beginnt, um einen reibungslosen Extrusionsprozess zu gewährleisten und qualitativ hochwertige Folien herzustellen, es jedoch normalerweise bei einer Temperatur verarbeitet werden muss, die über dem Schmelzpunkt liegt.

Rootsgebläse und Schraubengebläse haben ihre eigenen Eigenschaften und die Auswahl sollte auf den Bedürfnissen und Szenariobedingungen der jeweiligen Anwendung basieren. Roots-Gebläse eignen sich für Anwendungen mit hohem Durchfluss und niedrigem Druckbedarf, während Schraubengebläse eher für Anwendungen geeignet sind, die hohen Druck und stabilen Luftstrom erfordern.

Haben Sie diese Probleme gelöst, die im Produktionsprozess von TPE-Extrusionsmaterialien auftreten? 1. Raue Oberfläche des geformten Produkts 2. Ablagerungen 3. Instabiles Extrusionsvolumen 4. Verformung 5. Streifen

Die Differenzial-Differentialwaage nutzt den Wiegetrichter und den gesamten Zuführmechanismus als Waagenkörper zum Wiegen. Während das Material aus der Differenzialdifferenzialwaage fließt, erfasst das Steuersystem das Gewichtssignal des Waagenkörpers mit hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz, um die Gewichtsreduzierung des Materials im Wiegetrichter pro Zeiteinheit zu ermitteln. Anschließend wird durch die einzigartige Filter- und Optimierungsverarbeitung von TRUSTAR die tatsächliche Durchflussrate der Differenzialdiätwaage ermittelt. Gleichzeitig vergleicht das Steuersystem diese Vorschubgeschwindigkeit mit der voreingestellten vorgegebenen Geschwindigkeit, berechnet das Vergleichsergebnis und gibt es an den Vorschubmechanismus der Differenzial-Diätwaage zurück, um die Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubmechanismus automatisch zu korrigieren. Bildung einer Regelung mit geschlossenem Regelkreis, so dass die tatsächliche Durchflussrate unendlich nahe an der vorgegebenen Durchflussrate liegt und so die Steuerungsanforderungen erfüllt.

Was den Produktionsprozess von ABS-Harz betrifft, so ist in industriellen Anwendungen das Unterwasser-Strangpelletisierungsverfahren häufiger und ausgereifter. Allerdings ist das Pelletiersystem nicht geschlossen und es kann einige unsichere Faktoren geben, die zu einer Produktverunreinigung führen können, wie z. B. die Düsenplatte des Industrieextruders, das Wasserbad usw.

Vielleicht haben viele Leute herausgefunden, dass die meisten Extruder, die in großen Produktproduktionslinien verwendet werden, Einschneckenstrukturen sind und nur sehr wenige Doppelschneckenstrukturen. Vorgelagerte Rohstofflieferanten, insbesondere Hersteller von modifizierten Materialien, Funktionsmasterbatches oder Farbmasterbatches, nutzen meist Doppelschneckenextruder. Warum gibt es so einen Unterschied? In diesem Artikel analysiert und diskutiert der Herausgeber den Unterschied zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern.

Der Kunststoffgranulator ist eine Art Ausrüstung, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird. Die Temperaturregulierung jedes Bereichs ist für die Produktqualität und Produktionseffizienz sehr wichtig. Im Folgenden wird die Temperaturregulierungsmethode für jeden Bereich des Kunststoffgranulators detailliert vorgestellt.