Transparente PET-Folien spielen in der modernen Industrie, insbesondere bei Lebensmittelverpackungen, eine wichtige Rolle. Der Produktionsprozess und häufige Probleme im Zusammenhang mit PET-Folien sind jedoch Schlüsselfaktoren für die Qualität und Produktionseffizienz. In diesem Artikel werden der Produktionsprozess und häufige Probleme transparenter PET-Folien eingehend untersucht und Lösungen bereitgestellt, die den Lesern helfen, die Herausforderungen bei der Herstellung von PET-Materialien besser zu verstehen und zu bewältigen.

Kunststofffoliengranulatoren sind Geräte, die üblicherweise zur Umwandlung von Kunststofffolienabfällen in körnige Materialien verwendet werden. Sein Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Materialzufuhr, Schmelzen, Extrudieren, Schneiden und Abkühlen.

Der Aufbau eines Doppelschneckenextruders ist dem eines Einschneckenextruders sehr ähnlich, das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch stark. In einem Einschneckenextruder beruht der Materialtransport auf der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials, sodass die Verweilzeitverteilung breiter ist. Im Gegensatz dazu beruht die Materialförderung des Doppelschneckenextruders auf der Verdrängung der Schnecke, sodass die Verweilzeitverteilung enger ist. Die Rohstoffe des Doppelschneckenextruders werden über einen Dosierer durch die Einfüllöffnung zugeführt. Einige Zusatzstoffe (z. B. Glasfaser) müssen über die Zufuhröffnung in der Mitte des Zylinders hinzugefügt und von der Schnecke zum Düsenkopf transportiert werden. Dabei kommt es je nach Schneckeneingriffsart und Drehrichtung zu unterschiedlichen Materialbewegungen. In diesem Artikel werden die spezifischen Unterschiede in ihren Arbeitsprinzipien aus dieser Perspektive vorgestellt.

Im Prozess der Extrusionsgranulierung spielt das Zuführsystem eine Schlüsselrolle für die Kraft und Koordination zwischen dem Fräser und der Schablone für den reibungslosen Betrieb der Einheit. Werfen wir einen Blick auf die Beziehung zwischen dem Vorschubhydrauliköldruck und dem Hydrauliköldruck des Rückzugsausgleichssystems im tatsächlichen Produktionsprozess und auf die praktischen Auswirkungen nach der Verbesserung.

Doppelschneckenextruder sind seit ihrer Einführung im Bereich der Kunststoffmodifizierung weit verbreitet und stellen die Kernausrüstung im Bereich der Modifikation dar. Jede Modifikationsfabrik kümmert sich gut um den Doppelschneckenextruder, aber bei der täglichen Arbeit ist es unvermeidlich, dass Geräte verloren gehen und repariert werden. Um Verluste zu vermeiden oder zu reduzieren und sie nach einem Ausfall zu reparieren, stellt Ihnen der Herausgeber einige Tipps zur Wartung und Reparatur von Extrudern vor.

Sechs Arten von Recycling-Kunststoffprozessen 1. Prozessablauf von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) 2. Prozess für recyceltes Polypropylen (PP) 3. Prozessablauf für recyceltes Polyethylenterephthalat (PET) 4. Prozessablauf für ABS-Kunststoff 5. Recycling-Polycarbonat (PC) Prozess 6. Prozessablauf aus recyceltem Polyvinylchlorid (PVC).

Wie wählt man zwischen 7 Pelletiermethoden? 01.Prozessleistung des Pelletiergeräts 02.Ist es bei der Bestellung besser, Aufschnitt oder Warmschnitt zu wählen?03. Es gibt sieben Arten von Pelletierungslinien, die üblicherweise auf dem Markt zu finden sind:

Als Hauptausrüstung für die Compoundierproduktion ist der Extruder am schwierigsten und gefährlichsten zu bedienen.Heute haben wir einige Tipps für Sie zusammengestellt, die Sie beim Betrieb und Debuggen des Extruders beachten sollten, um eine sichere und effiziente Produktion zu gewährleisten.

In der sich ständig weiterentwickelnden Kunststoffindustrie war die technologische Innovation von Doppelschneckenextrudern schon immer der Vorreiter für den Fortschritt der Branche.Lassen Sie uns heute die neuesten Innovationen von Doppelschneckenextrudern erkunden.

Wenn reines Harz „modifiziert“ wird, wechselt häufig die geeignetere Pelletierungsmethode;Beispiele für die Pelletierungsauswahl für gängige modifizierte Spezialmaterialien oder Masterbatches;Beispiele für die Pelletierungsauswahl für die folgenden Polymere oder modifizierten Materialien.