Im Vergleich zur Stranggranulierung bietet die Unterwassergranulierung die Vorteile einer besseren Pelletqualität, eines höheren Automatisierungsgrads und geringerer Kosten. Im Vergleich zu weniger empfindlichen Standardharzen wie Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol ist jedoch die Gefahr des Einfrierens der Form bei der Herstellung technischer Harze, wie sie im vorherigen Absatz erwähnt wurden, größer.

Korrosive, abrasive und Hochtemperaturharze können Schnecken und Zylinder unbeabsichtigt beschädigen. Bestimmte technische Materialien, thermoplastische Elastomere und neu entwickelte Biopolymere erzeugen oft korrosive Bedingungen, die die Ausrüstung schnell beschädigen. Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern, Kugeln und andere Füllstoffe und Zusatzstoffe sind abrasiv und können auch Schäden an Geräten, insbesondere Förderschnecken und Zylindern, verursachen.

Die Hochtemperatur-Schmelzpumpe ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Förderung, Druckbeaufschlagung und Dosierung von Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen zeichnen sich Hochtemperatur-Schmelzpumpen durch eine kompakte Struktur, einen zuverlässigen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad, einen geringen Schereffekt auf die Schmelze, eine stabile Durchflussrate bei hoher Viskosität und hohem Druck sowie keine Schwankungen des Ausgangsdrucks aus. Die einzigartigen Vorteile dieser Pumpe und ihre Schlüsselrolle im Prozess machen sie zu einer unersetzlichen Rolle in der Polyesterproduktion.

In der Verarbeitungstechnologie von PVC (Polyvinylchlorid) spielt die Mischtechnik als erster Prozess bei der Herstellung von PVC-Produkten eine entscheidende Rolle. Allerdings widmen viele Unternehmen dem Mischprozess oft nicht genügend Aufmerksamkeit, was dazu führt, dass es bei den Mitarbeitern zu Missverständnissen über die Mischtechnik kommt, weil sie denken, dass es ausreicht, die Materialien nur gleichmäßig zu mischen. In diesem Artikel werden die Rolle, das Prinzip und der Prozess des PVC-Mischens im Detail vorgestellt, um den Lesern ein umfassendes Verständnis der PVC-Mischtechnologie zu vermitteln.

Ob aus der Entlüftungsschnecke Material austritt, hängt direkt mit dem Extrusionsprozess, den Kunststoffeigenschaften und dem Design der Schnecke und Entlüftung zusammen. Wenn Hersteller daher Entlüftungsextruder für die Produktion und Verarbeitung verwenden, müssen sie über ein detailliertes Verständnis der Verarbeitungstechnologie, der Harzeigenschaften und der Geräteleistung verfügen, um sicherzustellen, dass der Entlüftungsextruder normal und stabil arbeiten kann.

Fortschritte bei Doppelschneckenextrudern bieten Möglichkeiten für eine Verarbeitung, die scherempfindlich ist oder durch Drehmoment und/oder Temperatur begrenzt ist. Unabhängig von der Formulierung und/oder dem Endprodukt ist es für Verarbeiter wichtig, die neueste Technologie zu verstehen und einzusetzen, um erfolgreich zu sein.

11 wichtige Prinzipien der Kunststoffextrusion 01Mechanisches Prinzip 02Wärmeprinzip 03Verzögerungsprinzip 04Förderung fungiert als Kühlmittel 05Im Einzugsbereich bleibt es am Zylinder haften und gleitet auf die Schnecke 06Materialkosten am höchsten 07Energiekosten sind relativ unwichtig 08Der Druck am Ende der Schnecke ist wichtig 09Leistung = Verdrängung der letzten Gewinde +/- Druckfluss und Leckage 10 Die Scherrate spielt eine große Rolle bei der Viskosität 11The Motor und Zylinder liegen einander gegenüber

Der Extruder-Siebwechsler ist, wie der Name schon sagt, ein Gerät, das in Produktionslinien für die Kunststoffextrusion verwendet wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, Verunreinigungen und Partikel aus der Schmelze herauszufiltern, um die Reinheit und Konsistenz des extrudierten Materials sicherzustellen. Der Siebwechsler enthält einen oder mehrere Filter, die je nach Produktionsbedarf ausgetauscht werden können, um eine kontinuierliche Filterwirkung zu erzielen. Im Kunststoffextrusionsprozess werden durch die Anwesenheit des Siebwechslers Unterbrechungen der Produktionslinie und durch Verunreinigungen verursachte Produktqualitätsprobleme effektiv vermieden.

Herkömmlicherweise sind die beiden Hauptfaktoren zur Messung der Getriebeleistung Belastbarkeit und Ermüdungslebensdauer, Getriebegeräusch und Getriebegenauigkeit werden jedoch oft vernachlässigt. Mit der Veröffentlichung von ISO 14000 und ISO 18000 wurde die Bedeutung der Kontrolle von Getriebegeräuschen immer deutlicher, und die industrielle Entwicklung und Nachfrage stellen immer strengere Anforderungen an Übertragungsfehler von Hochpräzisionsgeräten (Getriebespiel). Die derzeit bekannten Faktoren, die Getriebegeräusche verursachen, können unter verschiedenen Aspekten grob analysiert werden, darunter Design, Herstellung, Installation, Verwendung und Wartung.

Da die Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie von Doppelschneckenextrudern immer besser wird, muss sie nicht nur Aufgaben wie Zuführen und Plastifizieren erfüllen, sondern stellt auch einige Anforderungen wie Entwässerung und Trocknung. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender besser gerecht zu werden, muss der Doppelschneckenextruder seine Arbeitseffizienz kontinuierlich verbessern und auch Wege finden, die Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern.