Verhinderung von Injektionsformfehlern in TPE- und TPR -Produkten: Beginnen Sie mit Pelletisierung

Häufige Ursachen und typische Defekte bei TPE/TPR -Injektionsformung

TPE (thermoplastisches Elastomer) und TPR (thermoplastischer Gummi) häufig vorgeschlagene Injektionsformfehler-insbesondere bei der Herstellung von dünnwandigen, schlanken, multi-gate- oder komplexförmigen Produkten wie Zahnbürstengründen, Griffe für medizinische Geräte, Zubehör für Stationereien und Präzisionsdichtungen.

Die Ursache der Wurzel: niedrige Schmelzenfestigkeit und schwache molekulare Kette. Während des Injektionsformels können TPE- und TPR -Schmelze Scherkräften und Kühlschrumpfspannungen nicht leicht standhalten, was zu Defekten wie Strömungsmarkierungen, Sinkmarkierungen und Gate Breakage führt, was zu einer schlechten dimensionalen Stabilität führt.

Steigern Sie die Schmelzenfestigkeit mit TPV -Modifikation

Eine praktische Lösung besteht darin, 5% –15% TPV (thermoplastisches Vulkanizat) in TPE- oder TPR -Verbindungen hinzuzufügen, um die Schmelzfestigkeit zu verbessern.

Wichtige Vorteile der TPV -Modifikation:

• Kernmechanismus: Die vernetzte Gummiphase in TPV erhöht die intermolekularen Wechselwirkungen und verbessert die Resistenz gegen Dehnungs- und Scherkräfte und hält die thermoplastischen Verarbeitungseigenschaften.

• Leistungsverbesserungen:

• Den Flussmarkierungen, Spülenmarkierungen und Torbrüchen erheblich reduzieren.

• Erreichen Sie eine bessere dimensionale Genauigkeit und glattere Produktflächen.

• Leichter Anstieg der Härte (typischerweise 1–3 Ufer A); Die Verwendung von TPV-Noten mit geringer Härte kann die Auswirkungen auf das Soft-Touch-Gefühl minimieren.

• Verbesserung der Wetterresistenz und der Alterungsleistung, Verlängerung der Produktlebensdauer.

Kostengünstige TPE/TPR-Basismaterialien und Anwendungen

Für ausgewogene Leistung und Kosten wird empfohlen, TPE/TPR -Basisharze mit einer guten Kompatibilität mit TPV auszuwählen:

Grundmaterial	Empfohlene Noten	Vorteile	Geeignete Anwendungen
SEBS	JH-503T, 533, 602t	Hervorragender Wetterbeständigkeit, Trockenberührungsgefühl, großartige TPV -Kompatibilität	Medizinische Griffe, Lebensmittelkontaktteile
SBS	JH-792e, 815e, 188e, 988	Niedrigere Kosten, mäßige Elastizität, gute Fließfähigkeit	Briefpapier, Standarddichtungen, Spielzeugkomponenten

Praktische Tipps zur Implementierung

1.Blendungsmethode: Mischen Sie TPV während der Pelletisierung gründlich mit dem Basisharz unter Verwendung eines Twin-Screw-Extruders bei 170–200 ° C zur gleichmäßigen Dispersion.

2. Einstellungsanpassung:

• Dünnwandige oder komplexe Produkte: Fügen Sie 10% –15% TPV hinzu.

• Dickere Produkte: 5% –10% TPV reicht normalerweise aus, um Kosten und Wirkung auszugleichen.

3.Prozessoptimierung: Nach der TPV -Modifikation kann die Schmelzviskosität geringfügig zunehmen. Einstellen Sie die Injektionstemperatur (+5–10 ° C) und halten Sie die Druckzeit, um eine vollständige Formfüllung zu gewährleisten.

Durch die richtige Pelletisierung und TPV -Modifikation können die Hersteller die Defekte der Injektionsformteile in TPE- und TPR -Produkten effektiv reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität verbessern - und bessere Ergebnisse und höhere Rentabilität im Markt für Wettbewerbskünstler.

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