In diesem Artikel wird erläutert, wie Kunststoffeprozessoren die Spülungseffizienz verbessern können, indem hochwertige Reinigungsverbindungen mit gut verwalteten Prozessen kombiniert werden. Es unterstreicht häufige Fehler - wie die Verwendung von günstigem Harz, die Auswahl der Reinigungsverbindungen nur nach dem Preis und die Ignorierung der Lieferantenanweisungen -, die häufig die Reinigung der Wirksamkeit verringern. Der Artikel betont auch, wie wichtig es ist, dass einheitliche Schulungen, Prozessüberwachung und Auswahl des richtigen Lieferanten zur Verringerung der Ausfallzeiten, zur Verlängerung der Lebensdauer und die Verbesserung der Rentabilität bei Extrusions- und Injektionsformbetrieb.

Ethylenvinylacetat (EVA) ist ein thermoplastisches Elastomer, das durch Copolymerisation Ethylen und Vinylacetat (VAC) gebildet wird. Die Eigenschaften variieren mit dem VAC-Gehalt-der leuchtende Gehalt führt zu plastischen Eigenschaften, während ein höherer Gehalt mehr gummiartige Elastizität bringt. EVA wird häufig bei Injektionsform-, Extrusions- und Schaumstoffanwendungen wie Schuhsohlen, Kabelisolierung und Verpackungsfilmen eingesetzt. Es verbessert Flexibilität, Zähigkeit und Kompatibilität, wenn es mit PE oder PP gemischt wird, und kann für eine verstärkte Verschleißfestigkeit modifiziert werden.

In diesem Artikel wird die häufigen Ursachen für die Blockierung des Lochs in Unterwasserpelletisierungssystemen untersucht - insbesondere bei der Verarbeitung von Technikpolymeren wie PET, Nylon und Polycarbonat - und drei wichtige Strategien zur Verringerung der Reinigungsfrequenz: Automatisierung der Start -up -Sequenz, um vorzeitige Abkühlung oder Schmelzpumpen zu optimieren und die Temperaturverteilung der Un Even zu verhindern, und die Temperaturverteilung der Un Even und die Verteilung der Uneugen -Schriftzugs und die Aufrechterhaltung von Erhalten und Verteilung von Stinuierschriften und die Aufrechterhaltung von Erhalten und Verteilung von Stinuierschirmen und Aufrechterhalten von Stoffnotieren und Aufrechterhaltung der Temperaturverteilung und der Aufrechterhaltung des Verteilers von Stücken und der Aufrechterhaltung von Erhalten. Diese Lösungen tragen dazu bei, eine konsistente Pelletqualität zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu verringern und die allgemeine Produktionseffizienz zu verbessern.

In diesem Artikel werden die fünf Hauptfaktoren untersucht, die in Twin-Screw-Extruder-Fässern und -schräutern Verschleiß verursachen: Schleifverschleiß von Füllstoffen, korrosive Zusatzstoffe, hochintensive Verschleißzonen, extreme Betriebsbedingungen (Temperatur und Druck) sowie interne Feuchtigkeit oder Gase. Es wird betont, wie wichtig es ist, leistungsstarke Materialien auszuwählen-insbesondere Pulvermetallurgiestahl-, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, die Wartungskosten zu senken und die Produktionseffizienz bei Kunststoffverbindungsvorgängen zu verbessern.

Dieser Artikel bietet einen Überblick über Gummi- und Kunststoffmaterial -Misch- und Modifikationstechniken, die zur Verbesserung der Gesamtleistung verwendet werden. Es beschreibt gemeinsame thermoplastische Elastomer -Mischungen (TPE) wie TPS, TPU und TPEE mit Kunststoffen wie PP, PE, ABS und PVC. Jede Mischung wird ausgewählt, um bestimmte Eigenschaften wie Härte, Elastizität, Verarbeitbarkeit oder Flammenwiderstand zu verbessern. Der Artikel führt auch typische Verarbeitungsgeräte wie Twin-Screw-Extruder und Mixer ein und betont ihre Rolle bei der effizienten Materialverbindung.

In diesem Artikel wird erläutert, wie pneumatische Fördersysteme für Pulver Calciumcarbonat (Caco₃) in Kunststoffverbindung ordnungsgemäß gestaltet und betrieben werden. Es unterstreicht die Herausforderungen, die durch Partikelwechselwirkungen und unterschiedliche Materialeigenschaften verursacht werden und die Notwendigkeit von maßgeschneiderten Systemen betonen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören das Materialflussverhalten, die Auswahl der Geräte (wie Drehventile, Trichter und Feeder) und die Prozessoptimierung, um eine stabile Leistung, genaue Dosierung und einen effizienten Anlagenbetrieb sicherzustellen.

In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie geeignete Trägerharze für Farb -Masterbatches in TPE (Thermoplastic Elastomer) Pelletisierung basierend auf Anwendungsszenarien auswählen. Es betont die wichtigsten Auswahlkriterien wie Kompatibilität, Verarbeitungstemperatur, Leistungsauswirkungen und Kosteneffizienz. Spezifische Träger wie LDPE, PP, PS, EVA und SEBs werden für verschiedene TPE-Verwendungen empfohlen-von Spielzeug und Automobilteilen bis hin zu Produkten für medizinische Schläuche und Lebensmittelqualität. Es wird auch Überlegungen für die Pigment-Carrier-Matching, die Masterbatch-Konzentration und die Verarbeitungsoptimierung hervorgehoben.

Dieser Artikel beschreibt vier wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Plastikzusatzstoffen. Erstens ist die Kompatibilität zwischen Zusatzstoffen und Polymeren von entscheidender Bedeutung, um einheitliches Mischen und langfristige Stabilität zu gewährleisten. Zweitens müssen Zusatzstoffe den Verarbeitungsbedingungen, insbesondere hohen Temperaturen, standhalten. Drittens kann der Synergie oder der Antagonismus zwischen mehreren Zusatzstoffen die Leistung erheblich beeinflussen. Schließlich ist die beabsichtigte Verwendung des Kunststoffprodukts - z.

In diesem Artikel wird erläutert, wie der Harzabbau in Einzelschraub -Extrudern identifiziert und behoben wird. Der Harzabbau, der häufig durch stagnierende Fluss und hohe Temperaturen verursacht wird, führt zu einer Produktkontamination. Die Lösung umfasst die Schritt-für-Schritt-Schraubenentfernung, -inspektion und Konstruktionsanalyse-insbesondere Probleme wie kleine Fadenradien, unsachgemäße Rillenabmessungen und schlecht gestaltete Mischelemente, die Moffatt-Wirbel und Stagnation verursachen. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die richtige Schraubenkonstruktion, die Temperaturregelung während des Herunterfahrens und die Vermeidung von tiefen oder schmalen Rillen, die das Harz fangen.

In diesem Artikel wird erläutert, warum recycelte Kunststoffe oft teurer sind als jungfräuliche Kunststoffe, was drei Hauptgründe hervorhebt: hohe Verarbeitungskosten, die Notwendigkeit von Additiven im Eigentum und teure Zertifizierungen. Trotz des höheren Preises verwenden Unternehmen recycelte Kunststoffe, um die Umweltvorschriften zu erfüllen, das ESG -Image zu verbessern und die globalen Marktanforderungen zu erfüllen.