Prozessparameter, die das Mischen im Innenmischer beeinflussen 1. Mischvorgang und Reihenfolge der Materialzugabe 2. Mischtemperatur 3. Mischzeit 4. Rotorgeschwindigkeit

Im Vergleich zur Stranggranulierung bietet die Unterwassergranulierung die Vorteile einer besseren Pelletqualität, eines höheren Automatisierungsgrads und geringerer Kosten. Im Vergleich zu weniger empfindlichen Standardharzen wie Polyethylen, Polypropylen oder Polystyrol ist jedoch die Gefahr des Einfrierens der Form bei der Herstellung technischer Harze, wie sie im vorherigen Absatz erwähnt wurden, größer.

TPE-Granulat verklebt beim Granulieren? Drei Lösungen Verarbeitungstechnologie: Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur an, um ein gleichmäßiges Mischen und eine vollständige Kühlung zu gewährleisten. Verwenden Sie Formen mit geringer Scherung und Stickstoffreinigung, um die Temperatur zu senken, und stellen Sie sicher, dass das Granulat vor dem Verpacken auf unter 30 °C abkühlt. Fügen Sie bei heißem Wetter Eis zum Kühlwasser hinzu, um die Temperatur zu senken. Formel: Fügen Sie eine angemessene Menge externes Gleitmittel hinzu, um eine Überbeanspruchung zu verhindern. Rohstoffe: Verwenden Sie SEBS mit hohem Molekulargewicht und sternförmiger Struktur, um sicherzustellen, dass es nicht mehr als das 2,5-fache seines Gewichts an Öl aufnimmt, und fügen Sie anschließend Füllstoffe hinzu.

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchloridmonomer (VCM) in Gegenwart von Initiatoren wie Peroxiden und Azoverbindungen oder unter Einwirkung von Licht oder Wärme gemäß dem Mechanismus der radikalischen Polymerisation entsteht. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammenfassend als Vinylchloridharze bezeichnet.

TPV-Dichtungsstreifen weisen eine bessere Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf als TPE. Warum werden sie in alltäglichen Anwendungen nach und nach durch TPE ersetzt? Die Hauptgründe sind wie folgt:1. Umweltschutz 2. Materialleistung 3. Verarbeitungskosten

PS-Material weist eine hohe Steifigkeit und Härte auf, ist jedoch spröde und kann bei Stößen leicht reißen und brechen. Durch die Zugabe von Zähigkeitsmitteln kann die Schlagzähigkeit von PS effektiv verbessert werden, sodass es äußeren Einflüssen besser standhält und dadurch die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts verbessert wird.

Korrosive, abrasive und Hochtemperaturharze können Schnecken und Zylinder unbeabsichtigt beschädigen. Bestimmte technische Materialien, thermoplastische Elastomere und neu entwickelte Biopolymere erzeugen oft korrosive Bedingungen, die die Ausrüstung schnell beschädigen. Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern, Kugeln und andere Füllstoffe und Zusatzstoffe sind abrasiv und können auch Schäden an Geräten, insbesondere Förderschnecken und Zylindern, verursachen.

Wenn Sie TPE-Pellets herstellen, werden Sie auf jeden Fall auf Kunden stoßen, die nach transparenten TPE-Materialien fragen, um transparente Spielzeuge oder transparente Teile herzustellen. Sie stoßen jedoch häufig auf ein solches Problem: Sie verwenden transparente TPE-Materialien zur Herstellung von Testformen, die Transparenz der hergestellten TPE-Produkte ist jedoch nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund dafür?

Die Hochtemperatur-Schmelzpumpe ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Förderung, Druckbeaufschlagung und Dosierung von Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen zeichnen sich Hochtemperatur-Schmelzpumpen durch eine kompakte Struktur, einen zuverlässigen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad, einen geringen Schereffekt auf die Schmelze, eine stabile Durchflussrate bei hoher Viskosität und hohem Druck sowie keine Schwankungen des Ausgangsdrucks aus. Die einzigartigen Vorteile dieser Pumpe und ihre Schlüsselrolle im Prozess machen sie zu einer unersetzlichen Rolle in der Polyesterproduktion.

In der Verarbeitungstechnologie von PVC (Polyvinylchlorid) spielt die Mischtechnik als erster Prozess bei der Herstellung von PVC-Produkten eine entscheidende Rolle. Allerdings widmen viele Unternehmen dem Mischprozess oft nicht genügend Aufmerksamkeit, was dazu führt, dass es bei den Mitarbeitern zu Missverständnissen über die Mischtechnik kommt, weil sie denken, dass es ausreicht, die Materialien nur gleichmäßig zu mischen. In diesem Artikel werden die Rolle, das Prinzip und der Prozess des PVC-Mischens im Detail vorgestellt, um den Lesern ein umfassendes Verständnis der PVC-Mischtechnologie zu vermitteln.