TPV-Dichtungsstreifen weisen eine bessere Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf als TPE. Warum werden sie in alltäglichen Anwendungen nach und nach durch TPE ersetzt? Die Hauptgründe sind wie folgt:1. Umweltschutz 2. Materialleistung 3. Verarbeitungskosten

PS-Material weist eine hohe Steifigkeit und Härte auf, ist jedoch spröde und kann bei Stößen leicht reißen und brechen. Durch die Zugabe von Zähigkeitsmitteln kann die Schlagzähigkeit von PS effektiv verbessert werden, sodass es äußeren Einflüssen besser standhält und dadurch die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts verbessert wird.

Korrosive, abrasive und Hochtemperaturharze können Schnecken und Zylinder unbeabsichtigt beschädigen. Bestimmte technische Materialien, thermoplastische Elastomere und neu entwickelte Biopolymere erzeugen oft korrosive Bedingungen, die die Ausrüstung schnell beschädigen. Verstärkungsmaterialien wie Glasfasern, Kugeln und andere Füllstoffe und Zusatzstoffe sind abrasiv und können auch Schäden an Geräten, insbesondere Förderschnecken und Zylindern, verursachen.

Wenn Sie TPE-Pellets herstellen, werden Sie auf jeden Fall auf Kunden stoßen, die nach transparenten TPE-Materialien fragen, um transparente Spielzeuge oder transparente Teile herzustellen. Sie stoßen jedoch häufig auf ein solches Problem: Sie verwenden transparente TPE-Materialien zur Herstellung von Testformen, die Transparenz der hergestellten TPE-Produkte ist jedoch nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund dafür?

Die Hochtemperatur-Schmelzpumpe ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Förderung, Druckbeaufschlagung und Dosierung von Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen zeichnen sich Hochtemperatur-Schmelzpumpen durch eine kompakte Struktur, einen zuverlässigen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad, einen geringen Schereffekt auf die Schmelze, eine stabile Durchflussrate bei hoher Viskosität und hohem Druck sowie keine Schwankungen des Ausgangsdrucks aus. Die einzigartigen Vorteile dieser Pumpe und ihre Schlüsselrolle im Prozess machen sie zu einer unersetzlichen Rolle in der Polyesterproduktion.

In der Verarbeitungstechnologie von PVC (Polyvinylchlorid) spielt die Mischtechnik als erster Prozess bei der Herstellung von PVC-Produkten eine entscheidende Rolle. Allerdings widmen viele Unternehmen dem Mischprozess oft nicht genügend Aufmerksamkeit, was dazu führt, dass es bei den Mitarbeitern zu Missverständnissen über die Mischtechnik kommt, weil sie denken, dass es ausreicht, die Materialien nur gleichmäßig zu mischen. In diesem Artikel werden die Rolle, das Prinzip und der Prozess des PVC-Mischens im Detail vorgestellt, um den Lesern ein umfassendes Verständnis der PVC-Mischtechnologie zu vermitteln.

TPE und TPU werden beide durch Extrusion geformt. TPE fühlt sich besser an und ist flexibler als TPU und ist günstiger als TPU. Bezüglich der Härte kann TPE 0A-100A erreichen, während TPU nur minimal 55A erreichen kann. Obwohl es sich bei beiden um thermoplastische Elastomerkunststoffe handelt, hat TPU einen höheren Biegemodul als TPE.

Ob aus der Entlüftungsschnecke Material austritt, hängt direkt mit dem Extrusionsprozess, den Kunststoffeigenschaften und dem Design der Schnecke und Entlüftung zusammen. Wenn Hersteller daher Entlüftungsextruder für die Produktion und Verarbeitung verwenden, müssen sie über ein detailliertes Verständnis der Verarbeitungstechnologie, der Harzeigenschaften und der Geräteleistung verfügen, um sicherzustellen, dass der Entlüftungsextruder normal und stabil arbeiten kann.

Fortschritte bei Doppelschneckenextrudern bieten Möglichkeiten für eine Verarbeitung, die scherempfindlich ist oder durch Drehmoment und/oder Temperatur begrenzt ist. Unabhängig von der Formulierung und/oder dem Endprodukt ist es für Verarbeiter wichtig, die neueste Technologie zu verstehen und einzusetzen, um erfolgreich zu sein.

Füllstoff-Masterbatch bezieht sich auf Granulate und Pulver, die durch Mischen und Kneten verschiedener Additive und Füllstoffe mit einer kleinen Menge Trägerharz im Prozess der Kunststoffverarbeitung und -formung zur Vereinfachung des Betriebs gewonnen werden. Der Hauptbestandteil des Füllstoff-Masterbatches ist der Füllstoff, der hauptsächlich für die Verarbeitung und Formung von Polyolefinen (Polyethylen und Polypropylen) verwendet wird und auch als Polyolefin-Füller-Masterbatch bezeichnet wird.