Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die temperaturbedingten Eigenschaften von TPE-Materialien, einschließlich ihrer Sprödigkeitstemperatur, der Wärmeverzerrungstemperatur, der Schmelztemperatur, der Trocknungstemperatur, der Verarbeitungstemperatur, der Schimmelpilztemperatur, der Zersetzungstemperatur, der Toleranztemperatur und der Servicetemperatur. Ziel ist es, Branchenfachleuten ein gründliches Verständnis der Elastomerleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu vermitteln. Darüber hinaus führt der Artikel vier häufige Arten von TPE -Materialien ein - styrenische Elastomer -SBs, thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Polyolefin (TPO) und thermoplastisches Polyesterelastomer (TPEE) - zusammen mit ihren grundlegenden Eigenschaften und Anwendungen.

Dieser Artikel beschreibt 12 gängige Schuhsohle und vergleicht ihre Haltbarkeit, Flexibilität, Atmungsaktivität und Beständigkeit gegen Verschleiß, Wasser und Temperatur. Jedes Material hat einzigartige Vorteile, die für verschiedene Schuhtypen und Verwendungen geeignet sind.

In diesem Artikel werden die Auswahlprinzipien und spezifischen Anwendungen plastischer Additive erörtert. Additive sollten anhand des beabsichtigten Zwecks ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Funktionen vollständig ausführen und die erforderlichen Standards und Leistungsspezifikationen erfüllen können. Verschiedene Arten von Zusatzstoffen und ihre Anwendungen werden aufgeführt, einschließlich Härten, Verstärkung, Flammhemmung, antistatischer, leitender, magnetischer, thermischer Leitfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Transparenz, Verschleißresistenz, Isolierung und Barrieremanien. Die Selektivität von Additiven für verschiedene Harze wird ebenfalls angesprochen, wodurch die Wirksamkeit von rotem Phosphor, Flammschutzmitteln auf Stickstoffbasis, Keimentrügerungen und Glasfaser-Wärmewiderstandsmodifikatoren für bestimmte Harze hervorgehoben wird. Zum Beispiel ist roter Phosphor für PA, PBT und PET wirksam, während Keimmeisterschaften gut für Copolymer -Polypropylen eignen.

Es gibt zwei Hauptfärbemethoden für TPE/TPR: Färben vor der Granulation und Färben vor dem Formen. Das Färben vor der Granulation sorgt für eine bessere Farbgleichmäßigkeit und Produktionseffizienz, während das Färben vor dem Schreiben mehr Flexibilität bietet, kann jedoch zu einer ungleichmäßigen Farbverteilung führen. Um ein gleichmäßiges Färben zu erreichen, sollten die Hersteller Masterbatch anstelle von Farbpulver verwenden, die Schimmelpilztemperatur optimieren, die Nutzung des Freisetzungsmittels minimieren und qualitativ hochwertige Rohstoffe gewährleisten. Andere Faktoren wie Injektionsgeschwindigkeit und Schimmelpilzabgase beeinflussen ebenfalls die Farbkonsistenz und sollten sorgfältig kontrolliert werden.

Wenn TPE -Stränge in Pellets geschnitten werden, kann das Problem des Ausbruchs des Extruder -Würfelkopfes, sobald sie herausgezogen wird, aus den folgenden vier Aspekten gelöst werden: 1. Einstellen Sie die Plastizisierungstemperatur an 2. Einstellung der Ölfüllmenge 3. Einstellungseinstellung 4. SEBS -Inhaltseinstellung

Beim TPE/TPR-Granulierungsprozess wirkt sich die Auswahl der Hartsegmentmaterialien direkt auf die physikalischen Eigenschaften und die Verarbeitungsleistung des Produkts aus. Relevante Erfahrungen sind: 1. Optionale Hartsegmentmaterialien 2. Auswahlprinzipien von Hartsegmentmaterialien

TPE-Granulat verklebt beim Granulieren? Drei Lösungen Verarbeitungstechnologie: Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur an, um ein gleichmäßiges Mischen und eine vollständige Kühlung zu gewährleisten. Verwenden Sie Formen mit geringer Scherung und Stickstoffreinigung, um die Temperatur zu senken, und stellen Sie sicher, dass das Granulat vor dem Verpacken auf unter 30 °C abkühlt. Fügen Sie bei heißem Wetter Eis zum Kühlwasser hinzu, um die Temperatur zu senken. Formel: Fügen Sie eine angemessene Menge externes Gleitmittel hinzu, um eine Überbeanspruchung zu verhindern. Rohstoffe: Verwenden Sie SEBS mit hohem Molekulargewicht und sternförmiger Struktur, um sicherzustellen, dass es nicht mehr als das 2,5-fache seines Gewichts an Öl aufnimmt, und fügen Sie anschließend Füllstoffe hinzu.

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Polymer, das durch Polymerisation von Vinylchloridmonomer (VCM) in Gegenwart von Initiatoren wie Peroxiden und Azoverbindungen oder unter Einwirkung von Licht oder Wärme gemäß dem Mechanismus der radikalischen Polymerisation entsteht. Vinylchlorid-Homopolymere und Vinylchlorid-Copolymere werden zusammenfassend als Vinylchloridharze bezeichnet.

TPV-Dichtungsstreifen weisen eine bessere Elastizität und Alterungsbeständigkeit auf als TPE. Warum werden sie in alltäglichen Anwendungen nach und nach durch TPE ersetzt? Die Hauptgründe sind wie folgt:1. Umweltschutz 2. Materialleistung 3. Verarbeitungskosten

PS-Material weist eine hohe Steifigkeit und Härte auf, ist jedoch spröde und kann bei Stößen leicht reißen und brechen. Durch die Zugabe von Zähigkeitsmitteln kann die Schlagzähigkeit von PS effektiv verbessert werden, sodass es äußeren Einflüssen besser standhält und dadurch die Lebensdauer und Sicherheit des Produkts verbessert wird.