In diesem Artikel werden vier Hauptmethoden zur physikalischen Mischung zur Polymermodifikation eingeführt: Mischung aus Trockenpulver, Schmelzmischung, Lösungsmischung und Emulsionsmischung. Unter ihnen ist die Schmelzmischung unter Verwendung von Extrusionsausrüstungen wie Extrudern mit einem Schrauben und Zwillingsschrauben aufgrund seiner Effizienz und Fähigkeit, eine feine Dispersion zu erreichen. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile, Einschränkungen und Anwendungsszenarien in der Forschung, Prüfung und der industriellen Produktion.

Die Algen-Polymer-Extrusion ist eine innovative und nachhaltige Methode zur Verarbeitung von Seetang direkt in Polymermaterialien wie Pellets, Filme, Filamente und 3D-gemoldete Teile. Im Gegensatz zur herkömmlichen Polymerproduktion auf fossilen Basis minimiert dieses Verfahren die CO₂-Emissionen und nutzt alle natürlichen Algenkomponenten. Die resultierenden Polymere auf Seetangbasis, bekannt als Carraphan, bieten biologisch abbaubare und umweltfreundliche Verpackungslösungen mit potenziellen Anwendungen in Filmen, kleinen Teilen und recycelbaren Produkten. Kontinuierliche Forschung zielt darauf ab, die Wasserbeständigkeit zu verbessern und ihre Rolle in der kreisförmigen Wirtschaft zu erweitern.

In diesem Artikel werden die verschiedenen Anwendungen von TPU in der Automobilindustrie untersucht und die Verwendung in Innen- und Außenteilen, strukturellen Komponenten und Sicherheitsmerkmalen hervorgehoben. Es werden verschiedene TPU-Verbundwerkstoffe erörtert, darunter Glasfaserverstärkte TPU (R-TPU) und deren Vorteile wie leichtes Design, Recyclingabilität und verbesserte Sicherheit. Der Artikel betont auch den wachsenden Trend, traditionelle Metalle und PVC durch TPU in der Automobilherstellung zu ersetzen.

In diesem Artikel wird die Verwendung anorganischer Flammschutzmittel in der TPU -Modifikation eingeführt, einschließlich Aluminiumhydroxid (ATH), Magnesiumhydroxid, Nanoklays und erweiterbarem Graphit (z. B.). Es erklärt ihre Arbeitsmechanismen, Vorteile und Einschränkungen sowie ihre synergistischen Effekte mit Additiven wie Mica- und Phosphor-Nitrogen-Flammschutzmitteln. Die ordnungsgemäße Auswahl und Kombination ermöglichen TPU, um UL94 V-0-Bewertung und hohe LOI-Werte zu erreichen, sodass sie für feuersichere Anwendungen geeignet sind.

Glasfaserverstärkte thermoplastischer Polyurethan (GF-TPU) kombiniert die Elastizität von TPU mit der Steifigkeit von kurzen Glasfasern, was zu einem verbesserten Modul, Zugfestigkeit, Tränenwiderstand, Wärmefestigkeit und dimensionaler Stabilität führt, während die Flexibilität beibehält. Untersuchungen zeigen, dass Fasertyp, Länge und Inhalt die Dispersion, Anisotropie, Verschleißperformance und Schlagfestigkeit erheblich beeinflussen. Optimale Designs Balance Steifheit und Zähigkeit für bestimmte Anwendungen. GF-TPU-Verbundwerkstoffe, die durch Injektionsformung, Extrusion und Kalenderprozessierbar-bereits in Automobil- und Industrieteilen verwendet werden, wobei Aramidfaservarianten alternative Verstärkungsoptionen bieten.

Masterbatch ist ein Pigment- oder Farbstoffkonzentrat, das in einem Trägerharz eingekapselt ist und überlegene Dispersion, Stabilität, Farbkonsistenz, Sicherheit und Sauberkeit im Vergleich zu direkten Pigmentpulverfärben in Kunststoffen bietet. Es sorgt für eine präzise Dosierung, schützt Pigmente vor Feuchtigkeit und Oxidation und beseitigt Staubgefahren. Masterbatch besteht aus Pigmenten, Trägerharz, Dispergiermitteln und optionalen Zusätzen und ist in verschiedenen Harztypen, Noten und Anwendungen ausgestattet, wobei spezialisierte Typen die beste Kompatibilität bieten. Es kann auch funktionelle Eigenschaften wie UV-Widerstand oder Flammenhemmung liefern, die Wärmestabilität unter normaler Verarbeitung aufrechterhalten und mithilfe von Methoden wie Tintendispersion, Spülen oder Kneten unter Verwendung von Extrudern mit Einzel- oder Zwillingspuren erzeugt werden.

In diesem Artikel wird die Mischungsänderung von TPU und PVC untersucht, um die Materialleistung zu verbessern und die Kosten zu senken. PVC/TPU -Mischungen zeigen eine hervorragende Ölwiderstand und eine verbesserte Flammenhemmung, obwohl ein höherer TPU -Gehalt die Lösungsmittelwiderstand verringern kann. Das Hinzufügen von chloriertem Polyethylen (CPE) als dritte Komponente verbessert die Tränenfestigkeit, die thermische Stabilität und die Verarbeitbarkeit weiter und hilft dabei, die Flexibilität der TPU bei niedrigen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Das Mischverhältnis beeinflusst mechanische und Formgedächtniseigenschaften signifikant, wobei Verhältnisse wie TPU/PVC 90/10 eine optimale Leistung bieten. Die Kombination von TPU, PVC und Copolyester (COP) kann auch schmelzverarbeitbare Gummi erzeugen, die Zähigkeit, Kosteneffizienz und Flexibilität mit niedriger Temperatur kombiniert.

In diesem Artikel wird die Mischungsmodifikation von thermoplastischem Polyurethan (TPU) mit Polyvinylchlorid (PVC) untersucht, um die Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern. Das Mischen von TPU mit PVC verbessert die Flammen -Verzögerung, Härte, Verarbeitbarkeit und Wetterresistenz und senkt die Produktionskosten. Die Kompatibilität zwischen TPU und PVC wird durch ihre ähnliche Polarität und molekulare Wechselwirkungen, insbesondere Wasserstoffbrückenbindung, angetrieben. TPU auf Polyesterbasis zeigt eine bessere Kompatibilität als auf polyetherbasierte TPU. Optimale TPU/PVC -Verhältnisse Balance -Zugfestigkeit, Tränenfestigkeit und Härte, wobei ein Verhältnis von 90/10 häufig die besten mechanischen Eigenschaften liefert. Insgesamt kombinieren TPU/PVC-Mischungen die Kosteneffizienz mit einer verbesserten funktionellen Leistung und sind für Anwendungen wie synthetisches Leder und flexible Kunststoffprodukte geeignet.

Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Farbmitteln, Spezialeffektpigmenten und funktionellen Additiven, die in einem Trägerharz verteilt sind. Es wird hauptsächlich als Pellets geliefert und wird während der Kunststoffherstellung hinzugefügt, um konsistente Farbe, einzigartige Oberflächen und verbesserte Materialeigenschaften zu bieten. Masterbatch wird in Prozessen wie Injektionsform, Extrusion und Blasenformungen in den Branchen von Verpackungen bis Automotive weit verbreitet. Es bietet Vorteile gegenüber Flüssigkeitsfarben und -pulver, indem es eine sauberere Produktion, präzise Dosierung und reduzierte Abfälle sicherstellt. Es kann auch auf recycelte Polymere zugeschnitten und mit Additive wie UV -Stabilisatoren für eine verbesserte Leistung kombiniert werden. Der Produktionsprozess beinhaltet das Mischen, Extrusion, Kühlung und Pelletisierung, um maßgebliche Masterbatch-Pellets zu erstellen.

In diesem Artikel wird erläutert, wie das Mischen von SBS (Styrol -Butadien -Styren) mit PE (Polyethylen) oder PS (Polystyrol) seine Eigenschaften verbessert. Das Hinzufügen von PE verbessert die Abriebfestigkeit, die Härte, die Wetterfähigkeit und die Tränenfestigkeit von SBS und hält gleichzeitig eine gute Zugfestigkeit und Dehnung. Die Mischung mit PS erhöht die Härte und die Schmelzdurchflussrate, kann jedoch die Zugfestigkeit und Dehnung aufgrund der Phasentrennung bei höherem PS -Gehalt verringern. Die ordnungsgemäße Ölverlängerung und die Verwendung gepfropfter Kompatibilisatoren können die Verarbeitung und Kompatibilität weiter verbessern. Diese Mischtechniken helfen bei der Erzeugung von TPE/TPR -Materialien und Auswirkungen, die für Schuhe, Automobilteile und Plastikhärtungsanwendungen geeignet sind.