Thermoplastische Elastomere, abgekürzt TPE oder TPR, werden von vielen auch als SBS bezeichnet, eine spezielle Art von Elastomer.Tatsächlich gibt es jedoch weder im Inland noch im Ausland eine einheitliche Bezeichnung für thermoplastische Elastomere und sie werden meist durch die englische Abkürzung TPE repräsentiert.

Thermoplastisches Elastomer ist ein umweltfreundlicher, kohlenstoffarmer Verbundwerkstoff, der die Eigenschaften von Gummi (hohe Elastizität, bleibende Druckverformung usw.) sowie die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoff (einfaches Verfahren) aufweist.In den meisten Regionen wird für thermoplastische Elastomere häufig die Abkürzung TPE verwendet.Eine andere Theorie besagt, dass TPE die allgemeine Bezeichnung für thermoplastische Elastomere ist, TPU thermoplastisches Polyurethan, TPV vulkanisierte thermoplastische Elastomere und TPR in China allgemein als Schuhsohlenmaterial gilt.

1 Übersicht über modifizierte Kunststoffe für Fahrzeuge;2 Verwendung und Modifikation von PP im Automobilbereich;3 Automobileinsatz und Modifikation von PA;4 Automobileinsatz und Modifikation von ABS;5 Fahrzeugnutzung und Modifikation anderer Kunststoffe;6 Fazit

PU ist die allgemeine Bezeichnung für Polyurethan, während TPU ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.TPE ist ein Polyolefin-Elastomer, während TPU ein Polyurethan-Elastomer ist.TPU hat eine viel bessere Verschleißfestigkeit und seine Härte kann sehr gering sein.

Zu den Hauptmethoden zur Durchführung von Pfropfreaktionen gehören die Lösungsmethode, die Schmelzmethode, die Festphasenmethode und die Strahlungspfropfmethode.

Das Einspritzen von TPE-Materialien erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und anderen Prozessparametern, um die Herstellung hochwertiger Endprodukte sicherzustellen.Mittlerweile sind auch die richtige Formgestaltung und Gerätewartung Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Verarbeitung von TPE.

PE verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Verarbeitungsleistung, aber seine Oberfläche ist inert und unpolar, was zu schlechter Bedruckbarkeit, Färbbarkeit, Hydrophilie, Haftung, antistatischer Leistung und Kompatibilität mit anderen polaren Polymeren und anorganischen Füllstoffen führt.Darüber hinaus sind die Verschleißfestigkeit, die chemische Beständigkeit, die Spannungsrissbeständigkeit und die Hitzebeständigkeit schlecht, was den Anwendungsbereich einschränkt.Um die Leistung zu verbessern und den Anwendungsbereich zu erweitern, sind Änderungen erforderlich.

20 Schlüsselpunkte der Kunststoffmodifikationsformel.1.Masterbatch-Kern 2.Dispergiermittel 3.Trägerharz 4.ABS-Kunststoff für PVC 5.ABS-Kunststoff und MBS-Kunststoff 6.CPE 7.PVC 8.EVA-Kunststoffrohstoff modifizierter PVC-Kunststoff 9.PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR) 10 .Mischung von PA-Kunststoff und PP-Kunststoff 11.Mischung von Naturkautschuk und PE 12.Verträglichkeitsvermittler 13.Reaktiver Verträglichkeitsvermittler 14.Klassifizierung von Flammschutzmitteln für Kunststoffe 15.Routinevorkehrungen beim Färben modifizierter Kunststoffe 16.Mängel bei der Verwendung von Titanat-Haftvermittlern 17. Aluminiumester-Haftvermittler 18.Titanat 19.Aluminiumester 20.MBS modifizierter Kunststoff PVC

Beim Nylon- und Glasfaserspritzguss werden im Allgemeinen glasfasermodifizierte Rohstoffe verwendet.Hat eine gute Steifigkeit und ist führend bei starren Materialien.Wir stoßen jedoch häufig auf ein Phänomen: Was ist, wenn Rohstoffe mit hoher Steifigkeit eine schlechte Schlagfestigkeit aufweisen?

Entsprechend den funktionellen Unterschieden von Additiven bei der Verbesserung von Kunststoffen umfassen Additive im Hinblick auf die Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Grundmaterials: Im Hinblick auf die Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats Anweisungen zur Verwendung verschiedener Additive und grundlegende Anforderungen zur Auswahl von Additiven und Anwendungsüberlegungen, Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung von Additiven, mehrere gängige Additive in der Kunststoffmodifikationsindustrie.