Obwohl recycelte Kunststoffe als wichtige Lösung für Verschmutzungs- und Rundwirtschaftsziele angesehen werden, konfrontiert sie aufgrund hoher Kosten, schwacher Richtlinien, technischen Engpässen, Marktresistenz und niedriger Akzeptanz der Verbraucher nur begrenzte Einführung. Das Durchbrechen erfordert stärkere Vorschriften, technologische Innovationen, Koordination der Lieferkette und Verbraucheranreize, sich von der Popularität von 'Konzepten ' zur realen Marktnachfrage zu verlagern.

Die Qualität des schwarzen Masterbatch wird hauptsächlich durch vier Schlüsselfaktoren bestimmt: Dispersion, Abdeckung, Fließfähigkeit und Kompatibilität. Eine hohe Dispersion sorgt für einheitliche Farbe und optimale Leistung, insbesondere für feine Filme und Fasern. Eine starke Abdeckung ist entscheidend für die Maskierung recycelter Materialfarben, die mit hohem Tint-Carbonschwarz erforderlich sind. Eine gute Fließfähigkeit sorgt für eine glatte Formteile, während eine schlechte Rheologie Fehler verursachen kann. Schließlich sorgt die Verwendung hochwertiger Trägerharze für die Kompatibilität und vermeidet die Verarbeitung von Problemen. Zusammen bestimmen diese Faktoren die Leistung, Kosteneffizienz und Anwendungszuverlässigkeit des Masterbatch.

In diesem Artikel wird der Wert und die Machbarkeit der Wiederverwendung von recyceltem TPR -Schuhsohle (Thermoplastik -Gummi) von TPR (Thermoplastic Gummi) erläutert. Es unterstreicht die Vorteile von Ressourcenschutz, Umweltschutz, wirtschaftlichen Ersparnissen und politischer Unterstützung. Der Artikel erklärt auch, warum TPR -Materialien zur Wiederverwendung geeignet sind und ihre thermoplastischen Eigenschaften, ihre einstellbare körperliche Leistung und ihre starke chemische Stabilität betonen, die mehrere Zyklen des Recyclings und Umbaues ohne signifikanten Qualitätsverlust ermöglichen.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die temperaturbedingten Eigenschaften von TPE-Materialien, einschließlich ihrer Sprödigkeitstemperatur, der Wärmeverzerrungstemperatur, der Schmelztemperatur, der Trocknungstemperatur, der Verarbeitungstemperatur, der Schimmelpilztemperatur, der Zersetzungstemperatur, der Toleranztemperatur und der Servicetemperatur. Ziel ist es, Branchenfachleuten ein gründliches Verständnis der Elastomerleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu vermitteln. Darüber hinaus führt der Artikel vier häufige Arten von TPE -Materialien ein - styrenische Elastomer -SBs, thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Polyolefin (TPO) und thermoplastisches Polyesterelastomer (TPEE) - zusammen mit ihren grundlegenden Eigenschaften und Anwendungen.

Dieser Artikel beschreibt 12 gängige Schuhsohle und vergleicht ihre Haltbarkeit, Flexibilität, Atmungsaktivität und Beständigkeit gegen Verschleiß, Wasser und Temperatur. Jedes Material hat einzigartige Vorteile, die für verschiedene Schuhtypen und Verwendungen geeignet sind.

In diesem Artikel werden die Auswahlprinzipien und spezifischen Anwendungen plastischer Additive erörtert. Additive sollten anhand des beabsichtigten Zwecks ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Funktionen vollständig ausführen und die erforderlichen Standards und Leistungsspezifikationen erfüllen können. Verschiedene Arten von Zusatzstoffen und ihre Anwendungen werden aufgeführt, einschließlich Härten, Verstärkung, Flammhemmung, antistatischer, leitender, magnetischer, thermischer Leitfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Transparenz, Verschleißresistenz, Isolierung und Barrieremanien. Die Selektivität von Additiven für verschiedene Harze wird ebenfalls angesprochen, wodurch die Wirksamkeit von rotem Phosphor, Flammschutzmitteln auf Stickstoffbasis, Keimentrügerungen und Glasfaser-Wärmewiderstandsmodifikatoren für bestimmte Harze hervorgehoben wird. Zum Beispiel ist roter Phosphor für PA, PBT und PET wirksam, während Keimmeisterschaften gut für Copolymer -Polypropylen eignen.

Es gibt zwei Hauptfärbemethoden für TPE/TPR: Färben vor der Granulation und Färben vor dem Formen. Das Färben vor der Granulation sorgt für eine bessere Farbgleichmäßigkeit und Produktionseffizienz, während das Färben vor dem Schreiben mehr Flexibilität bietet, kann jedoch zu einer ungleichmäßigen Farbverteilung führen. Um ein gleichmäßiges Färben zu erreichen, sollten die Hersteller Masterbatch anstelle von Farbpulver verwenden, die Schimmelpilztemperatur optimieren, die Nutzung des Freisetzungsmittels minimieren und qualitativ hochwertige Rohstoffe gewährleisten. Andere Faktoren wie Injektionsgeschwindigkeit und Schimmelpilzabgase beeinflussen ebenfalls die Farbkonsistenz und sollten sorgfältig kontrolliert werden.

Wenn TPE -Stränge in Pellets geschnitten werden, kann das Problem des Ausbruchs des Extruder -Würfelkopfes, sobald sie herausgezogen wird, aus den folgenden vier Aspekten gelöst werden: 1. Einstellen Sie die Plastizisierungstemperatur an 2. Einstellung der Ölfüllmenge 3. Einstellungseinstellung 4. SEBS -Inhaltseinstellung

Beim TPE/TPR-Granulierungsprozess wirkt sich die Auswahl der Hartsegmentmaterialien direkt auf die physikalischen Eigenschaften und die Verarbeitungsleistung des Produkts aus. Relevante Erfahrungen sind: 1. Optionale Hartsegmentmaterialien 2. Auswahlprinzipien von Hartsegmentmaterialien

TPE-Granulat verklebt beim Granulieren? Drei Lösungen Verarbeitungstechnologie: Passen Sie die Schneckengeschwindigkeit und die Zylindertemperatur an, um ein gleichmäßiges Mischen und eine vollständige Kühlung zu gewährleisten. Verwenden Sie Formen mit geringer Scherung und Stickstoffreinigung, um die Temperatur zu senken, und stellen Sie sicher, dass das Granulat vor dem Verpacken auf unter 30 °C abkühlt. Fügen Sie bei heißem Wetter Eis zum Kühlwasser hinzu, um die Temperatur zu senken. Formel: Fügen Sie eine angemessene Menge externes Gleitmittel hinzu, um eine Überbeanspruchung zu verhindern. Rohstoffe: Verwenden Sie SEBS mit hohem Molekulargewicht und sternförmiger Struktur, um sicherzustellen, dass es nicht mehr als das 2,5-fache seines Gewichts an Öl aufnimmt, und fügen Sie anschließend Füllstoffe hinzu.