Liste der PS-modifizierten Formeln 1. PS-Mischung 2. Flammhemmendes, verstärktes, gehärtetes PS/PBT-Mischlegierungsmaterial 3. PS-Flammschutzmittel 4. Halogenfreies, flammhemmendes, modifiziertes HIPS 5. PS-Schäumung 6. Niedrig schäumendes HIPS-Kunststoffpapier

Die in verstärktem Nylon verwendeten Verstärkungsmaterialien sind hauptsächlich faserige Substanzen wie Glasfaser, Kohlefaser und Whisker, wobei Glasfaserverstärkung am häufigsten verwendet wird. Durch die Glasfaserverstärkung kann die Steifigkeit und Härte des Materials deutlich verbessert werden, außerdem kann die Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit des Materials deutlich verbessert werden. Da Nylon selbst nicht stark genug ist, werden 10–30 % Fasern hinzugefügt, um die Festigkeit zu erhöhen. Insbesondere wird eine Intensität von 30 % als das am besten geeignete Verhältnis angesehen.

Um die Gleiteigenschaften der Folie zu verbessern, wird bei der Herstellung ein Gleitadditiv eingebracht (in der Regel handelt es sich bei den Wirkstoffen um Oleamid und Erucamid). Nach der Folienextrusion wandert das Additiv an die Oberfläche und bildet dort eine Gleitschicht, wodurch der Reibungskoeffizient deutlich reduziert und die Gleiteigenschaften der Folie verbessert werden.

Masterbatch ist das am weitesten verbreitete Färbeverfahren für Kunststoffe und wird häufig in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die Dispersion ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Masterbatches. Offensichtlich hat die Dispersion einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Kunststoffprodukten.

CaCO3-Pulver, auch Calciumcarbonat-Pulver genannt, wird Kunststoffpellets aus folgenden Gründen häufig zugesetzt:1. Kosten senken 2. Mechanische Eigenschaften verbessern 3. Dichteanpassung 4. Verbesserte Verarbeitungseigenschaften 5. Vorteile für die Umwelt 6. Wärmebeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern 7. Lichtstreuung von Kunststoffen verbessern 8. Dadurch kann das Produkt einige besondere Eigenschaften aufweisen

Die Leistungsparameter von Calciumcarbonat haben einen so großen Einfluss auf das Füllmasterbatch! 1. Calciumgehalt 2. Weißgrad und Farbton 3. Gehalt an Wasser und flüchtigen Bestandteilen 4. Partikelgrößenverteilung 5. Partikelform 6. Gehalt an anderen Komponenten

Mehrere wichtige Punkte, die die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmen. 1. Hohe Streuung 2. Starke Abdeckung 3. Gute Liquidität 4. Die Kompatibilität sollte groß sein

Kunststoffadditive, auch Kunststoffhilfsmittel genannt, sind Verbindungen, die Polymeren (Kunstharzen) beim Formen zugesetzt werden müssen, um deren Verarbeitungseigenschaften zu verbessern oder um die Leistung des Harzes selbst zu verbessern.

TPE/TPR ist ein weiches Gummimaterial.Zu den verwandten Materialien mit ähnlicher Leistung wie TPE/TPR gehören EVA/POE, PVC, Silikon, (vulkanisierter) Gummi, TPU/TPV usw. Lassen Sie uns kurz über die besonderen Anti-Rutsch-Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von TPE/TPR-Materialien sprechen.1. EVA/POE gehört zur Kategorie der Polyolefinelastomere TPO.2. PVC-Weichgummi.3. Silikon.4. (vulkanisierter) Gummi.5. TPU/TPV.6. TPE/TPR-Materialien.

Masterbatch kann zum Einfärben von PVC-, Polyethylen-, Polypropylen-, Polystyrol- und ABS-Kunststoffen verwendet werden.Seine Hauptbestandteile sind Pigmente, Harze, Dispergiermittel, Volumenpigmente, fluoreszierende Aufheller, Antioxidantien, Anti-UV-Mittel, Antistatika, Härtemittel, Aufheller usw. Titandioxid wird als Weißpigment verwendet und hat den Vorteil, dass es ungiftig ist , stabile chemische Eigenschaften, hohes Deckvermögen und gute Dispersion.