Schlüsselfaktoren, die die Qualität des schwarzen Masterbatch bestimmen

1. Die schwarze Masterbatch mit hoher Dispersionsqualität
wird mit Carbonschwarz hergestellt, ein notorisch schwieriges und unordentliches Material. Es ist staubig, leicht und flauschig, was es schwierig macht, ohne groß angelegte Verarbeitung zu handhaben, da es leicht Maschinen und die Arbeitsumgebung kontaminieren kann.

Um dies zu beheben, werden die Hersteller, die üblicherweise Carbonschwarz in einem sauberen, frei fließenden Harzträger vorab dispersiert-schwarzer Masterbatch. Carbon Black ist jedoch von Natur aus schwer zu zerstreuen. Direktes Schmelzen während des Injektionsformels führt zu einer schlechten Farbleistung, wobei Streifen und Flecken sichtbar gegen hellere Bereiche abhalten. Standard -Injektionsformmaschinen können rohe Carbonschwarz nicht effektiv zerstreuen.

Dieses Problem betrifft auch Masterbatch -Produzenten. Hochladende schwarze Masterbatch, die unter Verwendung von Einzel- oder Zwillingskrew-Extrudern produziert werden, fehlt oft eine gute Dispersion. Wenn es in Formprozessen verwendet wird, führt es nur geringfügig besser als rohe Carbonschwarz und liefert dennoch unbefriedigende Ergebnisse.

Um eine stabile und hohe Dispersion zu erreichen, müssen fortgeschrittene Hochschalen-Knetenmaschinen wie FCM- oder Banbury-Mischer verwendet werden. Diese Maschinen tragen eine ausreichende Kraft aus, um Carbonschwarz gründlich mit Basisharzen zu mischen. Die Art des verwendeten Carbonschwarz beeinflusst auch die Dispersion; Je feiner die Partikel, desto schwieriger die Dispersion.

Insbesondere die Filmproduktion erfordert eine hervorragende Dispersion. Schlecht verteiltes Masterbatch führt zu sichtbaren Defekten an den Rändern des Films und verringert die Wetterresistenz erheblich. In der Faserindustrie sind Mikropartikel mit hoher Dispmersion für die Herstellung von Seilen, Garnen, Teppichen und mehr von entscheidender Bedeutung. Maschinen, die bis zu 30.000 Fasern mit Geschwindigkeiten über 5.000 Meter pro Minute produzieren, werden schwere Ausfallzeiten erleiden, wenn eine schlechte Dispersion einen Faserbruch verursacht.

2. Starke Abdeckungsfähigkeit
Der zweite Faktor bei der Bestimmung der Schwarz -Masterbatch -Qualität ist die Deckkraft, insbesondere bei der Färbung von Recycling- oder Abfallpolymeren. In solchen Fällen muss Black Masterbatch die zugrunde liegenden Farben maskieren. Carbonschwarz mit großen Teilchen hat eine schlechte Malvorlagen und deckt möglicherweise nicht effektiv zugrunde liegende Farbtöne ab, was zu endgroßen Endprodukten führt. Die Auswahl von Carbonschwarz mit hoher Tönungsfestigkeit ist unerlässlich, um während des Schmelzens eine ordnungsgemäße Farbabdeckung zu gewährleisten - diese Eigenschaft wird als Deckungsfähigkeit bezeichnet.

3. Gute Durchflussbarkeit
Der dritte Faktor ist Rheologie und Fließfähigkeit. Auch wenn ein Masterbatch eine hervorragende Dispersion aufweist, können schlechte Durchflusseigenschaften verhindern, dass sie effektiv mit dem Grundmaterial mischt, was zu einer unterdurchschnittlichen Formleistung führt.

Masterbatch -Basisharze haben typischerweise hohe rheologische Eigenschaften. Um die Kosten zu senken, verwenden einige Hersteller jedoch recycelte oder wiederverwendete Materialien als Träger, was die Durchflussfähigkeit erheblich verringert. Eine schlechte Rheologie kann zu Problemen in der Zykluszeit und des Aussehens von Schfordern führen.

Einige Endbenutzer können versuchen, eine schlechte Dispersion und Fluss durch Erhöhen der Masterbatch-Dosierung zu kompensieren. Dies erhöht jedoch nur die Produktionskosten. Ein hochwertiger Masterbatch sollte eine einheitliche, gut disperste schwarze Farbe mit minimalem Verdünnungsverhältnis erreichen.

4.
Die Kompatibilität mit hoher Kompatibilität ist der vierte Schlüsselfaktor. Wenn ein Masterbatch aus Schrott oder recycelten Materialien hergestellt wird, kann sie Verunreinigungen oder inkompatible Polymere enthalten. Dies führt zu unvorhersehbaren und schwer zu kontrollierten Problemen, der Zeit und den Materialien für Endbenutzer.

Die Verwendung von Virgin Base Resin sorgt für eine qualitativ hochwertige Masterbatch mit hervorragender Kompatibilität während des Schmelzens. Premium -Masterbatches können mit LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA und anderen Materialien hergestellt werden. Masterbatches für technische Qualität mit strengen körperlichen Leistungsstandards sind ebenfalls verfügbar.

Mehrere wichtige internationale Masterbatch-Hersteller entwickeln sogenannte 'universelle' schwarze Masterbatches. Diese sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Grundmaterialien kompatibel sind und eine hervorragende Rheologie und eine breite Anwendungsflexibilität bieten.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Black Masterbatch Extruder. Wir liefern eine Twin -Schrauben -Extrusionslinie, eine Einzelschraub -Extrusionslinie, eine Plastikrecycling -Extrusionslinie, die zweistufige Extrusionslinie, die Extrusionslinie, Misch- und Fütterungsmaschine, Kühl- und Pelletisierungsmaschine, Quetschmaschine und so weiter.