Verarbeitung von Masterbatch

a) Füttern

Es gibt zwei Fütterungssystemem für die  Farbmasterbatch-Extruder:

Volumetrisches Fütterungssystem

Wiegen Sie den Rohstoff separat gemäß der Formel ab

Geben Sie dann das gesamte Material für 5 bis 10 Minuten in einen Hochgeschwindigkeitsmischer

Entladen Sie das Material in den Spirallader

Laden des Materials in den Trichter des volumetrischen Dosierers

Gewichtsverlust-Fütterungssystem (automatisch und mit höherer Genauigkeit)

Geben Sie das Rohmaterial in jeden Tank auf dem Boden.

Der Vakuumlader befördert jede Komponente in das Lagersilo.

Das Rohmaterial fällt automatisch in den Differenzialdosierer. Das Zuführsystem führt das Material separat in den Extruder ein, entsprechend Ihrer Formeleinstellung im HMI.

B) Farbmasterbatch-Extruder

Je nach Anwendung und Leistung stehen verschiedene Modelle zur Auswahl.

Technische Spezifikationen von Farbmasterbatch-Extruder

c) Farbe  Masterbatch-Extruder Flussschema

Durch die Verwendung des Wasserring-Pelletiersystems ist die Kornform des Endprodukts voller und schöner, mit höherer Effizienz und größerer Leistung.

c für Füllstoff-Masterbatch-Extruder

PE, EVA usw. Gefüllt mit CACO3, Talk, TIO2, Ruß usw.
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Masterbatches  von ABS, PS, EVA usw.;
Masterbatches  mit PE-, PP-, PS- usw. Trägern für Degradationsanwendungen.

Eigenschaften von Füllstoff-Masterbatch-Extruder

*TSE-Serie Füllstoff-Masterbatch-Extruder Verwenden Sie ein innovatives Design des Heizgeräts in fester Form, das eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine lange Lebensdauer des Heizgeräts gewährleistet.
*TSE-Serie Füllstoff-Masterbatch-Extruder verfügt über verschiedene Pelletiermodi, wie z. B. eine wassergekühlte Strangmaschine, eine luftgekühlte Pelletiermaschine, eine Wasserring-Pelletiermaschine, eine Unterwasser-Pelletiermaschine usw.
*Die Schraube besteht aus hochfestem Werkzeugstahl 38 CrMoALA oder W6Mo5Cr4V2 durch spezielle Wärmebehandlung, der sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Funktionen auszeichnet.
*Die Schneckenkonfiguration, der Zylinderaufbau, der L/D- oder Zufuhr- und Entlüftungsmodus, der Siebwechsel, die Art der Granulierung und der Steuermodus können unter Berücksichtigung der Vielseitigkeit in jeder allgemeinen Anwendung optimal an unterschiedliche Materialeigenschaften und Anforderungen angepasst werden.

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