Der Masterbatch ist ein Kunststofffarbe, der durch einen hohen Anteil an Pigmenten oder Zusatzstoffen und einem thermoplastischen Harz gut verteilt ist. Das ausgewählte Harz hat eine gute Benetzungs- und Dispergierwirkung auf das Farbton und hat gute Eigenschaften mit dem Malbuch. Kompatibilität

Diese Produktionslinie Suitbale für PE PP Color Master -Batch -Extrusion und Pelletisierung.

Verwandte Pelletizer für verschiedene Kunststoffverbindungen

Hochkonzentration ko-rotierende Parallelfarbe  Masterbatch-Extruder

Die Haisi -Extrusion bietet eine fortschrittliche  Pelletisierungslinie  für alle Arten von Farb  -Masterbatch.

Wir entwerfen den Color Masterbatch -Extruder  nach Ausgang, Formel und endgültige Anwendung als Anfrage.

Anwendungen unseres  Farbmasterbatch -Extruders:  

Color MB wird für jedes Polymer und alle Arten von Produkten verwendet.

Bessere Dispersion und höhere  Ausgabe

Für TiO2  White Masterbatch, Carbon Black Masterbatch  und Color MasterBatch  Making.

Einfacher Maschinenbetrieb

Lange Lebensdauer von Schrauben- und Laufteilen

Schnelle Farbänderungen

Basispolymere: PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, PMMA, ABS, TPE, POM, Peek usw.

Technischer Parameter des Farbmasterbatch -Extruders :

Vormischung des Farbmasterbatch -Extruders:

Im Vormischungsprozess  werden alle Masterbatch -Rohstoffkomponenten zuerst in einem Mixer gemischt. Normalerweise wird diese Mischung über einen volumetrischen Feeder in den Twin -Screw -Extruder eingespeist, in dem es verarbeitet wird.

Sie können auch einen Verlust-in-Gewicht-Feeder für eine präzisere und sanfere Fütterung wählen.

1. Wasserstrang -Pelletisierungslinie für  Color Masterbatch -Extruder

Es  ist die am häufigsten verwendete und wirtschaftliche Methode für die Masterbatch -Herstellung von Farben.

Anwendung:

Eingliederung von Füllstoffen: CACO3, Talc, Tio2, Carbon Black, gefüllter PE, PP oder EVA usw.

Masterbatches mit hoher Konzentration: PE, ABS, PS, EVA, PP usw. mit hoher Konzentration von Pigmenten und anderen Verarbeitungshilfen.

Masterbatches mit Flammenretardanten: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Zusatzstoffen.

2. Wasserringpelletisierungslinie für  den Farbmasterbatch -Extruder

Die Wasserring -Granulation kann auf Formulierungen mit großen Unterschieden in den Schmelzeigenschaften angewendet werden. Andererseits hat der Wasserringschnitt eine kürzere Residenzzeit im Wasser, und der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Dehyddrator und der vibrierende Bildschirm beträgt weniger als 0,1%, und es ist keine zusätzliche Trocknung erforderlich.

Anwendung:

PE, EVA usw. gefüllt mit Caco3, Talk, TiO2, Carbon Black usw.
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Master -Meisterstapel  von ABS, PS, Eva usw.;
Master -Chargen  mit PE-, PP-, PS- usw. Carrier für Abbauanwendungen.

3..  Unterwasser  -Pelletisierungslinie für Color Masterbatch Extruder:
Für mehr Ausgang: Die Stränge gehen automatisch durch den Wasserfluss in den Pelletizer, sogar die Stränge brechen während des Änderns des Filters. Während des Herstellungsprozesses wird es also fast keinen Abfall geben.

Das Unterwasserpelletisierungssystem wird auch zur Verarbeitung von Mikropellets mit einer Größe von  ≤ 1 mm verwendet.

Eigenschaften des Farbmasterbatch -Extruders:

*TSE -Serie Color Masterbatch Extruder Verwenden Sie ein innovatives Design von Heizungsstil, sie sorgt für eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine hohe Langlebigkeit der Heizung.

*TSE-Serie Color Masterbatch Extruder hat verschiedene Pelletisierungsmodi, wie z.

*Die Schraube besteht aus einem Stahl mit hohem Werkzeug.

*Die Schraubenkonfiguration, das Laufaufbau, das L/D oder die Art der Fütterung und Entlüftung, Bildschirmwechslung, Granulationsweg und der Steuermodus können anhand verschiedener Materialeigenschaften und Anforderungen an die Vielseitigkeit in jeder allgemeinen Anwendungen optimal eingestellt werden.

Farbmasterbatch-Produktion und Doppelschneckenextrusion: Häufig gestellte Fragen

F1: Was genau ist ein „Farbmasterbatch“?

A: Ein Farbmasterbatch ist eine hochkonzentrierte Mischung aus Pigmenten oder Farbstoffen, die perfekt in einem „Trägerharz“ (wie PP, PE, PS, ABS oder PET) dispergiert wurden.

Anstatt unordentliche Rohpigmentpulver zu handhaben, fügen Kunststoffhersteller während der Produktion einfach einen kleinen Prozentsatz dieser Masterbatch-Pellets zu ihrem Rohkunststoff hinzu. Es ist eine viel sauberere, präzisere und hocheffiziente Methode zum Färben von Kunststoffen für Branchen wie die Automobil-, Verpackungs- und Elektronikindustrie.

F2: Warum sind Doppelschneckenextruder für die Herstellung von Masterbatch unerlässlich?

A: Die Qualität eines Masterbatches hängt ganz davon ab, wie gut das Pigment dispergiert ist. Standard-Einschneckenextruder können einfach nicht die nötige Mischleistung erbringen.

Gleichläufige Doppelschneckenextruder sind der Industriestandard, weil sie Folgendes bieten:

• Intensives Mischen: Leistungsstarke dispersive und verteilende Mischfähigkeiten.

• Präzise Kontrolle: Strenge Kontrolle der Scherkräfte und Verweilzeit im Zylinder.

• Stabilität: Äußerst stabile Temperatur- und Druckprofile sowie präzise Zuführung leichter Pulverpigmente.

F3: Wie wandelt ein Doppelschneckenextruder Rohpigmente in Masterbatch-Pellets um?

A: Der Produktionsprozess erfolgt in vier streng kontrollierten Phasen innerhalb der Maschine:

1. Präzise Zuführung: Pigmente, das Trägerharz und etwaige Zusatzstoffe werden dem Extruder mithilfe gravimetrischer oder volumetrischer Zuführungen präzise zugeführt.

2.Dispersion mit hoher Scherung: Speziell entwickelte Schneckenelemente üben gezielte Scher- und Knetkräfte aus. Dadurch werden Pigmentagglomerate (Klumpen) zerschlagen und die Farbe gleichmäßig auf mikroskopischer Ebene verteilt.

3.Filtration: Die vollständig gemischte Schmelze durchläuft einen Schmelzefilter oder Siebwechsler, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen.

4. Pelletieren: Das geschmolzene Masterbatch wird durch eine Matrize gedrückt und in gleichmäßige Granulatkörner geschnitten, die für eine einfache Lagerung und nachfolgende Dosierung bereit sind.

F4: Wie funktionieren Masterbatch-Pellets im endgültigen Kunststoffprodukt?

A: Wenn ein Hersteller bereit ist, das Endprodukt (z. B. eine Plastikflasche oder ein Armaturenbrett eines Autos) herzustellen, mischt er die Masterbatch-Pellets mit dem ungefärbten Basisharz. Beim Spritzgießen oder abschließenden Extrudieren schmilzt das Masterbatch und die konzentrierte Farbe verteilt sich gleichmäßig im fertigen Polymer. Hersteller können den Farbton oder die Intensität ganz einfach anpassen, indem sie einfach die Dosierungsrate des Masterbatches ändern.

F5: Was sind die Hauptvorteile der Herstellung von Masterbatch mit einem Doppelschneckensystem?

A: Für Unternehmen, die Masterbatch herstellen, bietet der Einsatz einer hochwertigen Doppelschneckenextrusionslinie mehrere enorme Vorteile:

• Keine Farbvariation: Die gleichmäßige Verteilung garantiert eine hervorragende Farbkonsistenz von Charge zu Charge, ohne Streifen.

• Reduzierte Pigmentkosten: Da das Doppelschneckensystem das Pigment so effizient zerlegt und verteilt, benötigen Sie weniger Rohpigment, um die gewünschte Farbstärke zu erreichen.

• Formulierungsfreiheit: Der Betrieb Ihrer eigenen Compoundierlinie ermöglicht es Ihnen, Ihre eigenen proprietären Farbformulierungen im eigenen Haus zu entwickeln, anzupassen und zu schützen.

• Zuverlässiger Betrieb: Kontrollierte Verarbeitungsparameter gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine stabile, skalierbare Produktion.

Die Maschinen zur Herstellung von Farbmasterbatch ermöglichen das präzise Mischen, Dispergieren und Pelletieren von Pigmenten und Additiven in Polymerträgern und sorgen so für lebendige Farben, gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz.

Der Produce White Masterbatch-Extruder dispergiert TiO₂ und Additive präzise in Polymerträgern und gewährleistet so ein strahlendes, gleichmäßig weißes Masterbatch mit stabiler Verarbeitungsleistung.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Carbon Black Masterbatch -Produktionslinie ， Extruder für Color Masterbatch. Wenn wir noch etwas für Sie tun können, können Sie uns immer gerne kontaktieren.