Auswahl des richtigen Trägers für Farb -Masterbatches in TPE -Pelletisierung

In TPE (Thermoplastic Elastomer) Pelletisierung spielt die Auswahl des Farbmasterbatch eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer gleichmäßigen Farbverteilung, der stabilen Leistung und der Kostenkontrolle. Die Auswahl eines geeigneten Masterbatch -Trägers hängt von den Anwendungs-, Leistungsanforderungen und den Verarbeitungsbedingungen des TPE ab.

I. Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Masterbatch -Trägern

1. Kompatibilität mit TPE -Matrix

Der Träger muss eine ähnliche chemische Struktur wie die TPE -Basis haben, um eine schlechte Dispersion oder Blüte zu verhindern.

2. Übereinstimmende Verarbeitungstemperaturen

Der Schmelzpunkt des Trägers sollte sich mit dem TPE -Verarbeitungsbereich übereinstimmen, um eine reibungslose Dispersion während des Pelletisierenden zu gewährleisten.

3. Einfluss auf TPE -Eigenschaften

Der Träger sollte die Schlüsselattribute von Schlüssel wie Elastizität, Wetterresistenz oder Lebensmittelsicherheit nicht wesentlich beeinträchtigen.

4. Kosten- und Verarbeitungseffizienz

Wählen Sie Träger aus, die den Leistungsanforderungen entsprechen, während sie die Kosten minimieren und die Verarbeitungseffizienz maximieren.

Ii. Empfohlene Masterbatch -Träger nach TPE -Anwendung

1. Spielzeug, Briefpapier, weicher überlagter Teil

Empfohlener Träger: LDPE (Polyethylen mit niedriger Dichte)

Vorteile:

• Gute Kompatibilität mit nicht-polaren TPEs

• Stellt sogar eine Pigmentdispersion sicher

• Niedrige Kosten und weiche Textur, die Flexibilität von TPE erhalten

Hinweis: Halten Sie die LDPE -Dosierung in Schach, um einen mechanischen Eigentumsverlust zu vermeiden. Verwenden Sie UV-Stabilisatoren für die Anforderungen an die Wetterresistenz.

2. Kfz -Innenräume, Griffe für Werkzeuge oder Griffe

Empfohlener Träger: PP (Polypropylen)

Vorteile:

• Hoher Wärmewiderstand (bis zu 120 ° C)

• Verbessert Härte und Starrheit

• Gute Kompatibilität mit PP-basierten TPEs

HINWEIS: PP hat eine schlechte Niedrigtemperaturebene; Kontrollverarbeitungstemperaturen zwischen 160 und 175 ° C, um eine Zersetzung zu vermeiden.

3. transparente Röhrchen, Medizinkatheter

Empfohlener Träger: PS (Polystyrol)

Vorteile:

• Hohe Transparenz

• Gute Fließfähigkeit für eine Pigmentdispersion

• Geeignet für die Verarbeitung mit niedriger Temp (<200 ° C)

HINWEIS: Schlechte Wärme-/Wetterwiderstand - Änderungsmodifikationen; Stellen Sie sicher, dass PS und Pigmente die Gesundheitsstandards (z. B. FDA) entsprechen.

4. Soft Spielzeug, Yogamatten

Empfohlener Träger: EVA (Ethylen -Vinylacetat)

Vorteile:

• Verbessert Weichheit und Abpraller

• VA -Gruppen verbessern die Pigmentdispersion

• Anständiger Kaltwiderstand für den Wintergebrauch

HINWEIS: EVA kann sich unter Wasser oder im Freien abbauen - verwenden Sie Wasser/UV -Stabilisatoren; Wählen Sie den entsprechenden VA -Inhalt (15–28%) aus.

5. High-End-Lebensmittel- oder Wetterresistente TPE

Empfohlener Träger: SEBs (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol)

Vorteile:

• Hervorragende Kompatibilität mit TPE

• Erfüllt die Sicherheitsanforderungen für Lebensmittelqualität

• Hervorragender Wetterbeständigkeit mit Zusatzstoffen

HINWEIS: SEBS-basierte Masterbatches sind kostspielig-kontrolle Produktpositionierungs- und Zertifizierungsanforderungen (z. B. FDA, LFGB).

III. Zusätzliche Überlegungen

1. Pigment- und Trägeranpassung

Wählen Sie Pigmenttypen (organisch/anorganisch) mit geeigneter Lichthaftigkeit und Migrationswiderstand basierend auf den Anwendungsbedarf.

2. Konzentration und Dosierung Masterbatch

Masterbatches mit hoher Konzentration verringern die Auswirkungen des Trägers auf TPE, müssen jedoch eine gute Dispersion sicherstellen. Bestimmen Sie die Dosierung durch Tests.

3.. Verarbeitungsoptimierung

Passen Sie die Verarbeitungsparameter (Temperatur, Schraubengeschwindigkeit) für verschiedene Träger an.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Plastik -Extruder -Maschine, wir liefern einen Twin -Schrauben -Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, einen Plastikrecycling -Extruder, zweistufige Extruder, Extruder, Misch- und Fütterungsmaschinen, Kühl- und Pelletisierungsmaschine, Quetschmaschine und so weiter.