Temperaturbedingte Aspekte von TPE-Materialien

Vorwort

Um Branchenfachleuten zu helfen, ein umfassenderes Verständnis der temperaturbedingten Eigenschaften von Elastomeren zu erlangen, wird in diesem Artikel TPE in einem breiten Sinne erörtert. Es deckt nicht nur styrische thermoplastische Elastomere ab, sondern umfasst auch TPEE-, TPU-, TPV- und TPAE -Elastomere.

Sprödigkeitstemperatur von TPE

Die Sprödigkeitstemperatur von TPE reicht ungefähr von -70 ° C bis -20 ° C. Verschiedene Arten von TPE weisen unterschiedliche Brechigkeitstemperaturen auf und dienen als Indikator für ihren kalten Widerstand. Im Allgemeinen weisen Polyesterelastomere (TPEE) die beste Kaltwiderstand auf, styrische Elastomere funktionieren gut, während Polyolefin -Elastomere relativ schlechtere Kältewiderstand aufweisen.

Wärmeverzerrungstemperatur von TPE

Da TPEs weiche Materialien sind und sehr unterschiedlich sind, haben einige modifizierte TPEs Wärmeverzerrtemperaturen, die keine festen Werte sind. Daher werden diese Daten in der Regel nicht in TDS -Blättern bereitgestellt. Im Allgemeinen beträgt die Wärmeverzögerungstemperatur für styrenische TPEs etwa 60–100 ° C. Bei thermoplastischen Vulkanaten (TPVs) kann es etwa 130 ° C erreichen. Einige ausländische TPEEs können bis zu 150 ° C standhalten, und mit Glasfasern verstärkte TPUs können sogar 170 ° C erreichen.

Schmelztemperatur von TPE

Dies bezieht sich auf die Temperatur, bei der TPE -Materialien fließbar werden. Die Schmelztemperatur hängt eng mit der Zusammensetzung des Materials zusammen. Super weiche PVC -Elastomere schmelzen etwa 100 ° C, superweiche TPEs schmilzen zwischen 120 und 140 ° C, und typische Elastomere mit Standardhärte haben Schmelztemperaturen zwischen 160 und 255 ° C.

Trocknungstemperatur für TPE

Im Allgemeinen wird die Trocknung 2–3 Stunden bei 60–80 ° C durchgeführt. Das Vorheizen und Trocknen des Materials vor dem Formen verhindert Oberflächendefekte wie durch Feuchtigkeit verursachte Flussmarkierungen. TPE-Pellets werden vor der Verpackung typisch getrocknet und entfeuchtet, um sicherzustellen, dass sie feuchtigkeitsfrei sind. Häufige styrenische TPEs und TPRs sind nicht anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und benötigen normalerweise kein Trocknen vor dem Formen. Elastomere auf Polyurethanbasis (TPU) und TPU-modifizierte TPEs absorbieren jedoch leicht Feuchtigkeit, und das Trocknen wird vor dem Formen empfohlen.

Verarbeitungstemperatur von TPE

TPEs können durch Injektion, Extrusion, Blasenformung, Vakuumform und Kalender geformt werden. Die Verarbeitungstemperaturen hängen mit der Schmelztemperatur zusammen. Die Verarbeitungstemperaturen können häufig durch Einstellung des Injektionsdrucks, Extrusionsdruck und Scherdruck fein abgestimmt werden. Aufgrund der Vielzahl von TPE -Formulierungen und -Modifikationen gibt es keine feste Verarbeitungstemperatur. Es wird empfohlen, sich auf die von Materiallieferanten bereitgestellten TDs zu beziehen und sich gemäß den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen anzupassen.

Schimmelpilztemperatur für TPE -Form

Typischerweise werden Schimmelpilztemperaturen zwischen 30 und 50 ° C eingestellt. Dies eignet sich für die meisten TPEs wie Elastomere auf Styrenic- und Polyolefinbasis. Bei temperaturempfindlichen Polyesterelastomeren wie TPU und TPEE können höhere Schimmelpilztemperaturen angemessen sein.

Zersetzungstemperatur von TPE (Karbonisierung)

Weiches PVC und thermoplastisches Polyurethan (TPU) haben eine schlechte Hochtemperaturstabilität und beginnen sich allmählich über 200 ° C zu zersetzen. Im Gegensatz dazu weisen styrische und Polyolefin -TPEs Zersetzungstemperaturen von mehr als 300 ° C auf.

Behältertemperatur für TPE -Produkte

Dies bezieht sich auf die Temperatur, die TPE -Produkte exportierten, in den Versandbehältern standhalten, ohne dass es aufgrund von Wärme verformt wird. Typische Behältertemperaturen reichen von 65 bis 70 ° C, die die meisten TPE -Materialien verarbeiten können.

Servicetemperatur von TPE

Die Servicetemperatur bezieht sich auf den Bereich, in dem TPE -Produkte nicht spröde, weich werden oder deformieren und die normale Funktionalität beibehalten. Theoretisch liegt der Service -Temperaturbereich zwischen der Sprödigkeitstemperatur und der Wärmeverzerrtemperatur. Typischerweise haben styrische TPEs eine Servicetemperatur von -60 ° C bis 100 ° C, während thermoplastische Polyesterelastomere (TPEE) die Leistung zwischen -70 ° C und 150 ° C aufrechterhalten können. Dies macht TPEEs weit verbreitet für High-End-Konsumgüter, tägliche Nutzungsprodukte sowie Luft- und Raumfahrt- und Militärfelder.

Zusätzliches Wissen: Häufige Arten von thermoplastischen Elastomeren (TPE)

TPE-Materialien beziehen sich auf alle thermoplastischen Elastomere, die gummiartige Elastizität aufweisen und ohne Vulkanisierung direkt verarbeitet werden können. Sie sind auch allgemein als thermoplastische Gummi bekannt. TPEs umfassen styrische thermoplastische Elastomere (SBS), thermoplastische Polyurethane (TPU), thermoplastische Polyolefine (TPO) und thermoplastische Polyesterelastomere (TPEE).

1. Styrenic Thermoplastic Elastomere (SBS)

Dies umfasst Styrol-Butadien-Blockcopolymere (SBS) und ihre hydrierten Versionen (SEBs) sowie modifizierte Materialien wie TPS und TPES. (Hinweis: TPS wird manchmal als TPR und TPEs als TPE in der Branche bezeichnet, obwohl diese Begriffe von der allgemeinen Kategorie der TPE -Materialien unterscheiden.)
SEBs und SBs werden häufig verwendet, um Polymere zu verändern, die Zähigkeit zu verbessern und als Tackifatoren für Klebstoffe, Beschichtungen und Tinten zu dienen. Modifizierte Materialien wie TPEs und TPS bieten flexiblere physische Eigenschaften und Härte, wodurch sie in Spielzeug, Haushaltsprodukten, Fitnessgeräten, Automobilzubehör, medizinischen Geräten, Schuhen und Kabeln häufig eingesetzt werden. Weltweit weisen styrische Elastomere das größte Verbrauchsvolumen bei TPEs auf.

2. Thermoplastische Polyurethanelastomere (TPU)

TPU steht für thermoplastisches Urethan und ist bekannt für seine hohe Transparenz und Elastizität. TPUs werden durch molekulare Struktur in Polyester- und Polyethertypen sowie durch Verarbeitungsmethoden in Injektionsgrad-, Extrusionsgrad- und Blasformmetyp kategorisiert.
TPUs verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit, einstellbare Härte (Ufer 60A - 72D), Ölfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Schimmelfestigkeit. Sie werden ausgiebig in Automobilteilen, mechanischen Komponenten, Schuhen, Kabeln, Schläuchen, Schläuchen und kalendeten Produkten verwendet.

3.. Thermoplastische Polyolefin -Elastomere (TPO)

TPOs bestehen aus Gummi und Polyolefinen. Zu den Gummikomponenten gehören normalerweise EPDM, NBR und Butylgummi, während die Polyolefin -Komponenten hauptsächlich aus Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) bestehen.
TPOs sind zu wichtigen Materialien in der Automobil- und Gerätebranche geworden, wobei Automobilanwendungen über 75% der Gesamtproduktion ausmachen. EPDM/PP -Mischungen, auch TPV genannt, sind die am häufigsten verwendeten TPO -Produkte. Durch die Verbesserung von Formulierungen können TPOs Alterungsresistenz, Flammenhemmung, antistatische Eigenschaften und mehr erreichen. Automobil- und Kabelanwendungen dominieren die TPO -Verwendung.

4. Thermoplastische Polyesterelastomere (TPEE)

Tpees sind Blockcopolymere aus Polyester -Hartsegmenten und Polyether -Soft -Segmenten. Die weichen Segmente bilden eine amorphe Phase mit unkristallisiertem Polyester, während sich die harten Segmente in Mikrodomänen kristallisieren, die als physikalische Vernetzungen wirken.
Tpees kombinieren die Elastizität von Gummi mit der Stärke der technischen Kunststoffe. Die Softsegmente verleihen Flexibilität, während die harten Segmente zur mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit beitragen.

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