Ethylenvinylacetat (EVA) ist ein thermoplastisches Elastomer, das durch Copolymerisation Ethylen und Vinylacetat (VAC) gebildet wird. Die Eigenschaften variieren mit dem VAC-Gehalt-der leuchtende Gehalt führt zu plastischen Eigenschaften, während ein höherer Gehalt mehr gummiartige Elastizität bringt. EVA wird häufig bei Injektionsform-, Extrusions- und Schaumstoffanwendungen wie Schuhsohlen, Kabelisolierung und Verpackungsfilmen eingesetzt. Es verbessert Flexibilität, Zähigkeit und Kompatibilität, wenn es mit PE oder PP gemischt wird, und kann für eine verstärkte Verschleißfestigkeit modifiziert werden.

Dieser Artikel bietet einen Überblick über Gummi- und Kunststoffmaterial -Misch- und Modifikationstechniken, die zur Verbesserung der Gesamtleistung verwendet werden. Es beschreibt gemeinsame thermoplastische Elastomer -Mischungen (TPE) wie TPS, TPU und TPEE mit Kunststoffen wie PP, PE, ABS und PVC. Jede Mischung wird ausgewählt, um bestimmte Eigenschaften wie Härte, Elastizität, Verarbeitbarkeit oder Flammenwiderstand zu verbessern. Der Artikel führt auch typische Verarbeitungsgeräte wie Twin-Screw-Extruder und Mixer ein und betont ihre Rolle bei der effizienten Materialverbindung.

In diesem Artikel wird erläutert, wie pneumatische Fördersysteme für Pulver Calciumcarbonat (Caco₃) in Kunststoffverbindung ordnungsgemäß gestaltet und betrieben werden. Es unterstreicht die Herausforderungen, die durch Partikelwechselwirkungen und unterschiedliche Materialeigenschaften verursacht werden und die Notwendigkeit von maßgeschneiderten Systemen betonen. Zu den wichtigsten Überlegungen gehören das Materialflussverhalten, die Auswahl der Geräte (wie Drehventile, Trichter und Feeder) und die Prozessoptimierung, um eine stabile Leistung, genaue Dosierung und einen effizienten Anlagenbetrieb sicherzustellen.

In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie geeignete Trägerharze für Farb -Masterbatches in TPE (Thermoplastic Elastomer) Pelletisierung basierend auf Anwendungsszenarien auswählen. Es betont die wichtigsten Auswahlkriterien wie Kompatibilität, Verarbeitungstemperatur, Leistungsauswirkungen und Kosteneffizienz. Spezifische Träger wie LDPE, PP, PS, EVA und SEBs werden für verschiedene TPE-Verwendungen empfohlen-von Spielzeug und Automobilteilen bis hin zu Produkten für medizinische Schläuche und Lebensmittelqualität. Es wird auch Überlegungen für die Pigment-Carrier-Matching, die Masterbatch-Konzentration und die Verarbeitungsoptimierung hervorgehoben.

Dieser Artikel beschreibt vier wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Plastikzusatzstoffen. Erstens ist die Kompatibilität zwischen Zusatzstoffen und Polymeren von entscheidender Bedeutung, um einheitliches Mischen und langfristige Stabilität zu gewährleisten. Zweitens müssen Zusatzstoffe den Verarbeitungsbedingungen, insbesondere hohen Temperaturen, standhalten. Drittens kann der Synergie oder der Antagonismus zwischen mehreren Zusatzstoffen die Leistung erheblich beeinflussen. Schließlich ist die beabsichtigte Verwendung des Kunststoffprodukts - z.

In diesem Artikel wird erläutert, warum recycelte Kunststoffe oft teurer sind als jungfräuliche Kunststoffe, was drei Hauptgründe hervorhebt: hohe Verarbeitungskosten, die Notwendigkeit von Additiven im Eigentum und teure Zertifizierungen. Trotz des höheren Preises verwenden Unternehmen recycelte Kunststoffe, um die Umweltvorschriften zu erfüllen, das ESG -Image zu verbessern und die globalen Marktanforderungen zu erfüllen.

Obwohl recycelte Kunststoffe als wichtige Lösung für Verschmutzungs- und Rundwirtschaftsziele angesehen werden, konfrontiert sie aufgrund hoher Kosten, schwacher Richtlinien, technischen Engpässen, Marktresistenz und niedriger Akzeptanz der Verbraucher nur begrenzte Einführung. Das Durchbrechen erfordert stärkere Vorschriften, technologische Innovationen, Koordination der Lieferkette und Verbraucheranreize, sich von der Popularität von 'Konzepten ' zur realen Marktnachfrage zu verlagern.

Die Qualität des schwarzen Masterbatch wird hauptsächlich durch vier Schlüsselfaktoren bestimmt: Dispersion, Abdeckung, Fließfähigkeit und Kompatibilität. Eine hohe Dispersion sorgt für einheitliche Farbe und optimale Leistung, insbesondere für feine Filme und Fasern. Eine starke Abdeckung ist entscheidend für die Maskierung recycelter Materialfarben, die mit hohem Tint-Carbonschwarz erforderlich sind. Eine gute Fließfähigkeit sorgt für eine glatte Formteile, während eine schlechte Rheologie Fehler verursachen kann. Schließlich sorgt die Verwendung hochwertiger Trägerharze für die Kompatibilität und vermeidet die Verarbeitung von Problemen. Zusammen bestimmen diese Faktoren die Leistung, Kosteneffizienz und Anwendungszuverlässigkeit des Masterbatch.

In diesem Artikel wird der Wert und die Machbarkeit der Wiederverwendung von recyceltem TPR -Schuhsohle (Thermoplastik -Gummi) von TPR (Thermoplastic Gummi) erläutert. Es unterstreicht die Vorteile von Ressourcenschutz, Umweltschutz, wirtschaftlichen Ersparnissen und politischer Unterstützung. Der Artikel erklärt auch, warum TPR -Materialien zur Wiederverwendung geeignet sind und ihre thermoplastischen Eigenschaften, ihre einstellbare körperliche Leistung und ihre starke chemische Stabilität betonen, die mehrere Zyklen des Recyclings und Umbaues ohne signifikanten Qualitätsverlust ermöglichen.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die temperaturbedingten Eigenschaften von TPE-Materialien, einschließlich ihrer Sprödigkeitstemperatur, der Wärmeverzerrungstemperatur, der Schmelztemperatur, der Trocknungstemperatur, der Verarbeitungstemperatur, der Schimmelpilztemperatur, der Zersetzungstemperatur, der Toleranztemperatur und der Servicetemperatur. Ziel ist es, Branchenfachleuten ein gründliches Verständnis der Elastomerleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu vermitteln. Darüber hinaus führt der Artikel vier häufige Arten von TPE -Materialien ein - styrenische Elastomer -SBs, thermoplastisches Polyurethan (TPU), thermoplastisches Polyolefin (TPO) und thermoplastisches Polyesterelastomer (TPEE) - zusammen mit ihren grundlegenden Eigenschaften und Anwendungen.