Warum Masterbatch gegenüber Pigmentpulver in Plastikfarbe bevorzugt wird

Masterbatch ist eine konzentrierte Mischung aus Pigmenten oder Farbstoffen, die durch einen Wärmeprozess in ein Trägerharz eingekapselt sind. Es bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber direkter Pigmentpulverfärbung, insbesondere bei Kunststoffextrusion, Injektionsform und Filmblasen.

Vorteile der Verwendung von Masterbatch

1. Verbesserte Pigmentdispersion

Während der Masterbatch -Produktion werden Pigmente fein verarbeitet, um die Dispersion und Farbkraft zu verbessern. Das Trägerharz des Masterbatch entspricht dem Basiskaste (z. B. PE, PP, ABS) und sorgt für eine hervorragende Kompatibilität. Sobald es geschmolzen ist, verteilt sich Pigmente gleichmäßig innerhalb der Polymermatrix.

2. Verbesserte Pigmentstabilität

Direkte Pigmente können Feuchtigkeit aufnehmen und während der Lagerung oxidieren, was zu Qualitätsverlust führt. Masterbatch verkauft Pigmente in einem Harzträger, schützt sie vor Luft und Luftfeuchtigkeit und hält so eine langfristige Stabilität.

3. konsistente Produktfarbe

Masterbatch -Pellets sind in der Größe von Polymergranulaten ähnlich, wodurch genaue Messungen und genauere Mischungen vorgenommen werden. Dies garantiert eine stabile Dosierung und einheitliche Farbverteilung im Endprodukt.

4. Verbesserte Sicherheit des Bedieners

Pigmentpulver kann während der Handhabung in der Luft gelangen und die Atemrisiken darstellen. Masterbatch beseitigt diese Staubgefahr und schützt die Gesundheit der Arbeitnehmer.

5. Reiniger Produktionsumgebung

Kein Pigmentstaub bedeutet einen saubereren, effizienteren Produktionsboden.

6. Einfaches Handling

Masterbatch ist einfach zu speichern, zu transportieren und in Verarbeitungsmaschinen zu versorgen.

Grundkomponenten von Masterbatch

1.Pigments oder Farbstoffe

• Organische Pigmente: Phthalocyaninblau, Phthalocyaningrün, Azorot, dauerhaft gelb, dauerhaft Violett usw.

• Anorganische Pigmente: Titandioxid, Carbonschwarz, Cadmiumrot, Eisenoxidrot usw.

2.Carrierharz

Die Polymerbasis des Masterbatch, das idealerweise dem Verarbeitungsharz für die beste Kompatibilität und Durchflussbarkeit entspricht.

3. Dispersing Agents

Fördern Sie eine gleichmäßige Pigmentverteilung und verhindern Sie das Klumpen. Gemeinsame Mittel umfassen Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht und Stearaten.

4.Additive (optional)

Wie Flammschutzmittel, Aufheller, Antistatikmittel, UV-Stabilisatoren, Antioxidantien und antimikrobielle Mittel.

Typen & Noten von Masterbatch

Durch Trägerharz:

• PE Masterbatch

• PP Masterbatch

• ABS Masterbatch

• PVC Masterbatch

• Eva Masterbatch

Durch Anwendung:

• Masterbatch (hochgradig und allgemein) in Injektionsformmaterialien (Allzweck)

• Masterbatch mit Blow-Form (hochwertig und allgemein)

• Faser -Spinning Masterbatch

• Filmblas -Masterbatch

Nach Produktqualität:

• Hochwertig: Für Kosmetikverpackungen, Spielzeug und Gerätegehäuse.

• Allgemeinzwecke: Für tägliche Anwendungsgegenstände und Behälter.

• Niedrig Grad: Für nicht kritische Produkte wie Mülleimer.

Spezial gegen Universal Masterbatch

• Specialized MasterBatch: Verwendet dasselbe Harz wie das Zielprodukt (z. B. PP Masterbatch für PP -Produkte). Bietet die beste Farbvorhersehbarkeit und physikalische Eigenschaften.

• Universal MasterBatch: verwendet ein niedrigem Harz (häufig PE) als Träger, der für mehrere Harze geeignet ist. Obwohl es bequem ist, hat es eine begrenzte Kompatibilität, eine geringere Farbgenauigkeit und kann die Produktstärke schwächen.

Hinweis: Die meisten professionellen Masterbatch -Hersteller vermeiden aufgrund ihrer Leistungsnachteile universelle Typen.

Funktionaler Masterbatch

MasterBatch kann so angepasst werden, dass Farbe mit funktionalen Eigenschaften wie:

• Flammenhemmung

• UV -Widerstand

• Antistatische Leistung

• Antioxidation

• Antimikrobielle Eigenschaften

Wärmewiderstand von Masterbatch

Die Wärmestabilität von Masterbatch ist mit den Anforderungen des Verarbeitungsharzs ausgerichtet. Unter normalen Verarbeitungstemperaturen behält es die Farbintegrität bei. Übermäßiger Hitze oder längerer Maschinenstopps kann Verfärbungen verursachen.

Masterbatch vs. vor gefärbte Pellets

Vorteile der Masterbatch -Färbung:

1. Färben während der Produktverarbeitung.

2. Reduzierter Polymerabbau von zusätzlichen Heizzyklen.

3.LOWER -Energieverbrauch.

Masterbatch -Produktionsprozesse

1.Kinalmethode: Das Pigment wird mit einer Drei-Roll-Mühle in Harz vordispersiert, dann zusammengesetzt und über Einstuhl- oder Zwillingsschrauben-Extruder pelletisiert.

2. Flushing -Methode: Pigmente sind in Wasser mit Dispergiermitteln gemahlen, in eine Ölphase übertragen, getrocknet und pelletisiert.

3.Kneading -Methode: Pigment- und ölige Träger werden zu einer stabilen Dispersion geknutzt.

4. Metall -Seifenmethode: Pigmente werden mit metallischen Stearaten beschichtet, um Flockungen zu verhindern.

Verarbeitungsgeräte: Extruder mit einem Schrauben, Twin-Screw-Extruder, Hochtorquesautomaten.

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