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| Menge: | |
|---|---|
TSE-65B
HS
Füllmasterbatch
Die Haisi -Extrusion bietet eine fortschrittliche Pelletisierungslinie für alle Arten von Füllstoff -Masterbatch.
Wir entwerfen den Füllstoff -Masterbatch -Extruder gemäß der Ausgabe, der Formel und der endgültigen Anwendung als Anfrage.
Füllstoff -Masterbatch sind Konzentrate von CACO3 oder Talc oder Baso4 in einer Polymerbasis.
Die Grundformel
Basisharz | Füllart Typ | Süchtige |
Pe | CACO3 55-85% | Pe Wachs |
Pp | Talc 25-60% | Weißes Öl |
Ps | Baso4 40 ~ 70% | Anti -Oxidationsmittel |
Bearbeitung von Füllstoff -Masterbatch
a) Fütterung
Es gibt zwei Fütterungssysteme für den Füllstoff -Masterbatch -Extruder :
Volumetrischer Fütterungssystem
Gewichten Sie den Rohstoff nach der Formel getrennt ab
Legen Sie dann das gesamte Material für 5 ~ 10 Minuten Mischen in Hochgeschwindigkeitsmixer ein
Das Material in Spirallader abgeben
Laden des Materials in den Trichter der Volumendrückung
Verlust-in-Gewicht-Fütterungssystem (automatisch und höhere Genauigkeit)
Legen Sie den Rohstoff in jeden Tank auf den Boden.
Der Vakuumlader vermittelt jede Komponente in das aufbewahrte Silo.
Der Rohstoff fällt automatisch in den Verlust in Gewicht. Das Fütterungssystem füttert das Material getrennt in den Extruder nach Ihrer Formel, die das HMI einstellt.
b) Füllmeister -Masterbatch -Extruder
Nach Ihrer Anwendung und Ihrer Ausgabe stehen verschiedene Modelle zur Auswahl.
Technische Spezifikationen des Füllmasterbatch -Extruders
Modus | Durchmesser (mm) | L/d | Geschwindigkeit (r/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment (NM) | Kapazität (kg/h) |
TSH-35B | 35.6 | 32-52 | 600-800 | 15-22 | 119 | 30-70 |
TSE-40B | 41 | 32-52 | 600 | 45-55 | 437 | 90-150 |
TSH-52B | 51.5 | 32-60 | 600 | 90-132 | 682 | 270-400 |
TSE-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-360 |
TSH-65B | 62.4 | 32-64 | 600-800 | 110-160 | 875 | 350-500 |
TSE-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-500 |
TSH-75B | 71 | 32-64 | 600-800 | 200-250 | 1365 | 600-800 |
TSE-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2560 | 800-1200 |
c) Füllmaster -Masterbatch -Extruder -Flussschema
Es gibt keine perfekte Pelletisierungsmaschine, sondern nur eine, die für Sie am besten geeignet ist.
Jeder Zusammensetzungsprozess ist spezifisch und unterschiedlich.
1.Strand Pelletisierungslinie für Füllstoff Materabtch Extruder
-Eingliederung von Füllstoffen: Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black, gefülltes PE, PP oder EVA usw.
Masterbatches mit hoher Konzentration: PE, ABS, PS, EVA, PP usw. mit hoher Konzentration von Pigmenten und anderen
Verarbeitungshilfen.
Masterbatches mit Flammenretardanten: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Zusatzstoffen.
2. Wasserring -Pelletisierungslinie für Füllstoff -Masterbatch -Extruder
PE, EVA usw. gefüllt mit Caco3, Talk, TiO2, Carbon Black usw.
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Master -Meisterstapel von ABS, PS, Eva usw.;
Master -Chargen mit PE-, PP-, PS- usw. Carrier für Abbauanwendungen.
3.Air-Kühling-Pelletisierungslinie für Füllmeister-Masterbatch-Extruder :
Durchsetzung der Modifikation: PE, EVA usw.+Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black.
Abbaubare Master-Stapel: PE, PS usw.+Stärke, Additive usw.
Anti-Flame Master-Stapel: PE, EVA usw.+SB2O3, MG (OH) 2, AI2 (OH) 3 usw.
4. Unterwasserpelletisierungslinie für den Füllmeister-Masterbatch-Extruder :
1. Das Hauptmaterial ist PE+CACO3
2. Die Messfutterhäuschen sind mit einzelnen Schrauben, Zwillingsschrauben, Hohlschrauben, erzwungenen Fütterung, Seitenbeginn usw. ausgestattet
.
Anwendungen
Füllstoff-Masterbatches werden in Injektion, Blasemould, Film (eine Schicht oder Mehrfachschicht), Blatt- und Tapes-Anwendungen verwendet. Sie bieten folgende Vorteile:
a) Injektion und Blasemoulding
b) Film, Blatt, Säcke, Taschen, Raffien
c) PE & PP -Bänder
d) HDPE & PP Pipe
Merkmale des Füllmeister -Masterbatch -Extruders
*TSE -Serie Füllstoff Masterbatch Extruder Verwenden Sie ein innoviertes Design von Heizungsstil, sie sorgt für eine hohe Effizienz der Wärmeübertragung und eine hohe Langlebigkeit der Heizung.
*TSE-Serien -Füllstoff-Masterbatch-Extruder verfügt über verschiedene Pelletisierungsmodi wie Wasserkühlungsstrangmaschine, luftkühlende Pelletisierungsmaschine, Wasserring-Pelletisierungsmaschine unter Wasserpelletisierungsmaschine usw.
*Die Schraube besteht aus mit hohem Werkzeugstahl 38 CRMOALA oder W6MO5CR4V2 durch besondere Wärmeverlagerung und mit hohem Korrosion und mit hohem Korrosion und mit hohem Korrosion, was mit hohem Korrosions-Ressibilität ist.
*Die Schraubenkonfiguration, das Laufaufbau, das L/D oder die Art der Fütterung und Entlüftung, Bildschirmwechslung, Granulationsweg und der Steuermodus können anhand verschiedener Materialeigenschaften und Anforderungen an die Vielseitigkeit in jeder allgemeinen Anwendungen optimal eingestellt werden.
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Der Füll- oder Compounding -Extruder wurde zum Mischen von Basispolymeren mit Füllstoffen, Additiven oder Verstärkungen zur Verbesserung der Materialeigenschaften konzipiert. Es gewährleistet einheitliche Dispersion, stabile Ausgabe und präzise Prozesskontrolle, was es ideal für die Herstellung gefüllter Kunststoffe, Masterbatches und funktionellen Verbindungen in verschiedenen Branchen macht.
Füllmasterbatch
Die Haisi -Extrusion bietet eine fortschrittliche Pelletisierungslinie für alle Arten von Füllstoff -Masterbatch.
Wir entwerfen den Füllstoff -Masterbatch -Extruder gemäß der Ausgabe, der Formel und der endgültigen Anwendung als Anfrage.
Füllstoff -Masterbatch sind Konzentrate von CACO3 oder Talc oder Baso4 in einer Polymerbasis.
Die Grundformel
Basisharz | Füllart Typ | Süchtige |
Pe | CACO3 55-85% | Pe Wachs |
Pp | Talc 25-60% | Weißes Öl |
Ps | Baso4 40 ~ 70% | Anti -Oxidationsmittel |
Bearbeitung von Füllstoff -Masterbatch
a) Fütterung
Es gibt zwei Fütterungssysteme für den Füllstoff -Masterbatch -Extruder :
Volumetrischer Fütterungssystem
Gewichten Sie den Rohstoff nach der Formel getrennt ab
Legen Sie dann das gesamte Material für 5 ~ 10 Minuten Mischen in Hochgeschwindigkeitsmixer ein
Das Material in Spirallader abgeben
Laden des Materials in den Trichter der Volumendrückung
Verlust-in-Gewicht-Fütterungssystem (automatisch und höhere Genauigkeit)
Legen Sie den Rohstoff in jeden Tank auf den Boden.
Der Vakuumlader vermittelt jede Komponente in das aufbewahrte Silo.
Der Rohstoff fällt automatisch in den Verlust in Gewicht. Das Fütterungssystem füttert das Material getrennt in den Extruder nach Ihrer Formel, die das HMI einstellt.
b) Füllmeister -Masterbatch -Extruder
Nach Ihrer Anwendung und Ihrer Ausgabe stehen verschiedene Modelle zur Auswahl.
Technische Spezifikationen des Füllmasterbatch -Extruders
Modus | Durchmesser (mm) | L/d | Geschwindigkeit (r/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment (NM) | Kapazität (kg/h) |
TSH-35B | 35.6 | 32-52 | 600-800 | 15-22 | 119 | 30-70 |
TSE-40B | 41 | 32-52 | 600 | 45-55 | 437 | 90-150 |
TSH-52B | 51.5 | 32-60 | 600 | 90-132 | 682 | 270-400 |
TSE-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-360 |
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TSE-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-500 |
TSH-75B | 71 | 32-64 | 600-800 | 200-250 | 1365 | 600-800 |
TSE-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2560 | 800-1200 |
c) Füllmaster -Masterbatch -Extruder -Flussschema
Es gibt keine perfekte Pelletisierungsmaschine, sondern nur eine, die für Sie am besten geeignet ist.
Jeder Zusammensetzungsprozess ist spezifisch und unterschiedlich.
1.Strand Pelletisierungslinie für Füllstoff Materabtch Extruder
-Eingliederung von Füllstoffen: Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black, gefülltes PE, PP oder EVA usw.
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Master -Chargen mit PE-, PP-, PS- usw. Carrier für Abbauanwendungen.
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Durchsetzung der Modifikation: PE, EVA usw.+Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black.
Abbaubare Master-Stapel: PE, PS usw.+Stärke, Additive usw.
Anti-Flame Master-Stapel: PE, EVA usw.+SB2O3, MG (OH) 2, AI2 (OH) 3 usw.
4. Unterwasserpelletisierungslinie für den Füllmeister-Masterbatch-Extruder :
1. Das Hauptmaterial ist PE+CACO3
2. Die Messfutterhäuschen sind mit einzelnen Schrauben, Zwillingsschrauben, Hohlschrauben, erzwungenen Fütterung, Seitenbeginn usw. ausgestattet
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Füllstoff-Masterbatches werden in Injektion, Blasemould, Film (eine Schicht oder Mehrfachschicht), Blatt- und Tapes-Anwendungen verwendet. Sie bieten folgende Vorteile:
a) Injektion und Blasemoulding
b) Film, Blatt, Säcke, Taschen, Raffien
c) PE & PP -Bänder
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*TSE-Serien -Füllstoff-Masterbatch-Extruder verfügt über verschiedene Pelletisierungsmodi wie Wasserkühlungsstrangmaschine, luftkühlende Pelletisierungsmaschine, Wasserring-Pelletisierungsmaschine unter Wasserpelletisierungsmaschine usw.
*Die Schraube besteht aus mit hohem Werkzeugstahl 38 CRMOALA oder W6MO5CR4V2 durch besondere Wärmeverlagerung und mit hohem Korrosion und mit hohem Korrosion und mit hohem Korrosion, was mit hohem Korrosions-Ressibilität ist.
*Die Schraubenkonfiguration, das Laufaufbau, das L/D oder die Art der Fütterung und Entlüftung, Bildschirmwechslung, Granulationsweg und der Steuermodus können anhand verschiedener Materialeigenschaften und Anforderungen an die Vielseitigkeit in jeder allgemeinen Anwendungen optimal eingestellt werden.
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