Auswirkung des Mischens von SBs mit PE und PS auf die Materialleistung

SBS (Styrol -Butadien -Styrol) ist ein Triblock -Copolymer, das weit verbreitet als thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet wird. Aufgrund der Ähnlichkeit der molekularen Struktur - beide PE (Polyethylen) und Butadien sind lineare Olefine, und PS (Polystyren) teilt Styroleinheiten mit SBS - SBS zeigt eine gute Kompatibilität, wenn sie mit PE und PS gemischt werden. Durch Mischmodifikation können mehrere physikalische Eigenschaften von SBS effektiv verbessert werden.

(1) PE / SBS -Mischungen

PE verfügt über eine hervorragende Verarbeitbarkeit, Flexibilität mit niedriger Temperatur, Biegebeständigkeit, überlegene chemische Resistenz, niedrige Wasser- und Luftdurchlässigkeit sowie ausstehende Eigenschaften der elektrischen Isolierung. PE mit SBS mischen kann erheblich:

• Erhöhen Sie die Abriebfestigkeit, Härte, Wetterbarkeit und Tränenfestigkeit.

• Geringfügig verbessern die Schmelzdurchflussrate (MFR).

• Halten Sie in der Pause eine hohe Zugfestigkeit und -verlängerung bei.

Zum Beispiel:

• Wenn SBS mit HDPE oder LDPE gemischt wird, senkt die Verringerung des gummiplastischen Verhältnisses typischerweise die Zugfestigkeit, die Dehnung bei Bruch und die MFR, verbessert jedoch die Härte und Abriebfestigkeit erheblich.

• Das Hinzufügen von Polyethylen (UHMW -PE) mit hochwertigem Molekulargewicht als hochmolekularer Verschleißmodifikator - zu seiner langen Kohlenstoffkettenstruktur - kann die Verschleißfestigkeit (Verschleißlänge <7 mm) weiter verbessern und SBS -Soles so langlebig wie Polyurethanlösungen machen.

Die Verwendung von SBS und LDPE als Basis und die Anwendung partieller dynamischer Vulkanisierungstechniken können SBS/LDPE -gemischte TPEs erzeugen. Ein optimales Verhältnis von Gummi -plastischer Verhältnis von rund 70/30 führt zu einer hohen mechanischen Festigkeit, einer großen Dehnung bei der Bruch und einer guten Rezyklabarkeit.

(2) PS / SBS -Mischungen

PS ist bekannt für einfache Verarbeitung, niedrige Schrumpfung, niedrige Feuchtigkeitsabsorption und gute thermische Eigenschaften. SBS und PS zeigen eine hervorragende Kompatibilität mit einer starken Grenzflächen -Adhäsion, die mit zunehmendem Styrolgehalt in SBS zunimmt.

In SBS/PS -Mischungen:

• Mit zunehmendem PS -Gehalt neigt die Zugfestigkeit und -verlängerung bei der Pause tendenziell ab.

Für SBS/PS = 100/10 kann die Zugfestigkeit ~ 22,5 MPa und Dehnung bei Pause ~ 530%erreichen.

Für SBS/PS = 100/40 sinkt die Zugfestigkeit auf ~ 20,3 MPa und die Dehnung auf ~ 380%.

• Diese Reduktion ist auf PS zurückzuführen, das ein viel höheres Molekulargewicht (~ 300.000) aufweist als die PS -Blöcke in SBS (10.000–30.000). Infolgedessen können PS -Moleküle SBS -PS -Mikro -Domos nicht durchdringen, was eine dritte Phase bildet, die die Morphologie stört und die Transparenz verringert.

• Wenn der PS -Gehalt steigt, tritt eine Phasentrennung auf, wodurch die Dehnung bei der Bruch abgenommen wird.

• Die PS -Addition erhöht leicht die Mischhärte und steigert MFR signifikant.

Zusätzliche Verarbeitungshinweise

• SBS muss ölte, wenn sie mit PS oder PE gemischt werden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

• Hohe SBS + -ölverhältnisse produzieren TPE- oder TPR -Verbindungen; Niedrigerer SBS -Inhalt kann als Auswirkungsmodifikator für Kunststoffe dienen.

• SBS zeigt hervorragende Härtungseffekte auf PS, während die Auswirkungen auf ABS, SAN, PP und Nylon moderat sind. Verpfändete Kompatibilisatoren sind häufig erforderlich, um die Kompatibilität und die Auswirkung der Leistung zu verbessern.

Zusammenfassung

Das Mischen von SBs mit PE oder PS Schneidert die Härte, Abriebfestigkeit, MFR und die Schlagkraft des endgültigen Materials, die Erweiterung von Anwendungen in Schuhen, Automobilteilen, Haushaltswaren und technische Kunststoffmodifikation. Das Verständnis der molekularen Wechselwirkungen und Optimierung der Mischungsverhältnisse sind der Schlüssel zur Maximierung der Leistung.

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