TPU- und PVC -Mischungsmodifikation (Teil II)

Umfangreiche experimentelle Daten zeigen, dass PVC/TPU -Mischungen eine hervorragende Ölwiderstand mit Volumen- und Gewichtsänderungen (△ V und △ W) im Allgemeinen unter 0,5%aufweisen. Diese Mischungen haben jedoch tendenziell einen niedrigeren Lösungsmittelwiderstand, und dieser Nachteil nimmt mit zunehmendem TPU -Gehalt zu. Dies hängt eng mit der Tatsache zusammen, dass die TPU selbst eine gute Ölresistenz hat, aber eine schlechte Resistenz gegen Lösungsmittel, insbesondere aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel. Insgesamt zeigen TPU/PVC -Mischungen eine Synergie in mechanischen Eigenschaften und chemischen Resistenz. Beispielsweise liefert ein TPU/PVC -Massenverhältnis von 90/10 die beste umfassende mechanische Leistung, während ein Verhältnis von 30/70 auch gute Ergebnisse erzielt.

Unterschiedliche TPU/PVC -Verhältnisse beeinflussen auch die Formgedächtniseigenschaften der Mischung. Bei einem Massenverhältnis von 80/20 zeigt die Mischung im Vergleich zu reinem PVC eine verringerte Hysterese unter zyklischer Spannung. Wenn das Massenverhältnis jedoch 60/40 beträgt, wird die dauerhafte Verformung der Mischung größer als die von PVC.

PVC verbessert die Flammverzögerung von TPU erheblich. Wenn beispielsweise plastische PVC (mit 40 Teilen Dop -Weichmacher) mit TPU mit einem 50/50 -Verhältnis mischt, erreicht die Mischung immer noch einen LOI -Wert (begrenzender Sauerstoffindex) über 21% (wobei der plastische PVC allein mit einem LOI von 25%). Andere Studien deuten darauf hin, dass sich die Flammhemmungseigenschaften der Mischung erheblich verbessern, wenn der PVC -Gehalt 60%übersteigt - wahrscheinlich, weil die Karbonisierung der Schmelzmischung von TPU verzögert.

Es kann jedoch nicht alle TPUs mit PVC mechanisch gemischt werden. Aufgrund der thermischen Einschränkungen von PVC sind nur weiche TPUs zum Mischen geeignet. Härteres TPUs mit Ufer Eine Härte über 80 erfordert typischerweise Verarbeitungstemperaturen um 200 ° C, wodurch sie für die mechanische Mischung mit PVC nicht kompatibel sind.

Das Hinzufügen einer dritten Polymerkomponente beeinflusst auch die TPU/PVC -Blendeigenschaften. Zum Beispiel erhöht die Einführung von bis zu 20% chlorierten Polyethylen (CPE) in die Mischung die Tränenfestigkeit. Eine ternäre CPE/PVC/TPU -Mischung mit 20% CPE und PVC (durch Gesamtmasse) erreicht eine Tränenfestigkeit von 90 kN/m, verglichen mit nur 80 kN/m für TPU allein. Innerhalb eines moderaten CPE/PVC -Gehalts (unter 30%) behält die ternäre Mischung die Rebound -Elastizität und die Ölbeständigkeit der TPU bei. CPE/PVC reduziert auch die Temperaturempfindlichkeit und verbessert die Verarbeitbarkeit und senkt gleichzeitig die Gesamtmaterialkosten um etwa 15%.

CPE kann auch den TPU -thermischen Abbau unterdrücken und die Wärmestabilität verbessern. Obwohl das Hinzufügen von CPE die mechanische Festigkeit geringfügig verringert, verbessert dies die Verarbeitbarkeit und hilft jedoch, die hervorragende Flexibilität mit niedriger Temperatur von TPU beizubehalten.

Wenn CPE mit recyceltem TPU gemischt wird, fungiert er auch als Kompatibilisator, wodurch die Grenzflächenübergangsschicht zwischen TPU und PVC verstärkt wird. Dieser Effekt verbessert die Zugfestigkeit und Dehnung der Mischung in der Pause. Zusätzlich zeigen TPU/CPE/HPVC -Legierungen, die durch Schmelzmischungen hergestellt wurden, eine bessere Verarbeitbarkeit und behalten den Kaltwiderstand von TPU bei, obwohl ein höherer CPE/HPVC -Gehalt die Zugfestigkeit verringern kann.

Darüber hinaus erzeugt das Mischen von TPU, PVC und Copolyester (COP) schmelzverarbeitbare Gummi mit gummiähnlichen Eigenschaften. Dieses Material profitiert von der Zähigkeit der TPU, der Kostenwirksamkeit von PVC und der herausragenden Leistung von COP, wodurch es für Anwendungen, die Flexibilität, Haltbarkeit und niedrige Kosten erfordern, sehr vielseitig sind.

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