Füllstoffmodifikation: Wie man Calciumcarbonat in Kunststoffen ordnungsgemäß vermittelt und füttert und sich vor Partikelwechselwirkungen hüte

Bei Kunststoffverbindungsoperationen ist das Entwerfen eines effizienten pneumatischen Futter- und Fütterungssystems für Calciumcarbonat (Caco₃) -Pulver essentiell. Die korrekte Auswahl der optimalen pneumatischen Transport- und Fütterungslösungen kann den ROI für das Mischen von Anlagen erheblich verbessern, da sich Variablen mehrerer Flussbewegungen unterhalten.

Warum Calciumcarbonat wichtig ist

Calciumcarbonat ist einer der beliebtesten Mineralfüllstoffe in Kunststoffen. Es ist durch Schleifen und Partikelgrößen einstellbar und reduziert effektiv die Oberflächenenergie, erhöht die Opazität und den Glanz und verbessert, wenn sie fein gefräst, die Schlagfestigkeit und den Biegermodul. Calciumcarbonat wird für verschiedene Thermoplastik verwendet:

• Polypropylenverbundwerkstoffe profitieren von einer verbesserten Härte und Hochtemperaturtoleranz.

• PVC -Verbindungen - von flexiblen Gegenständen wie Handschuhen und Kabelisolierung bis hin zu starre Profilen wie Rohrleitungen - auf Caco₃ für Leistung und Kosteneffizienz.

1. Pneumatische Förderung von Calciumcarbonat

Faktoren, die den Pulverfluss beeinflussen - wie Partikelform, Größenverteilung, Oberflächenrauheit, Härte und Schüttdichte - werden sorgfältig bewertet. Da Eigenschaften je nach Quell- und Produktionsmethode variieren, sind kundenspezifische pneumatische Systeme erforderlich. Führen Sie Labortests durch, um das Verhalten des Pulvers zu analysieren und das Systemdesign zu informieren.

Typische pneumatische Systeme umfassen:

1. Stromversorgung (Vakuum oder Druck)

2. Leitungen vermitteln

3. Fütterungsgeräte

4. Material-Gas-Trenneinheiten

5. Steuerungssysteme

Fütterungsausrüstung

Leichte und frei fließende Caco₃ kann bei der Entlassung von einem Trichterübertragungsleitungen Übertragungsleitungen überfluten. Verwenden Sie Rotationsventile, um das Material konsequent zu messen. Für klebrige Noten, die verstopfen, entscheiden Sie sich für Blas-durch-Rotationsventile, die die Klingen über Luftstrom klar halten. Die Installation fließender Kegel in Trichter hilft ebenfalls den Durchfluss.

Linien vermitteln

Clogs und Materialaufbau sind häufigste Probleme. Starren Rohrleitungen sind die meisten Caco₃ -Typen, aber flexibler Schläuche hilft dabei, Pulver an Rohrwänden zu kleben. Ein Flush -Ventil in Vakuumsystemen löscht Reste, indem es das Vakuum ausschaltet und Druckwellen freigibt.

Material-Gas-Trennung

Klebrige Caco₃ Clogs filtern leicht. Verwenden Sie Taschenfilter anstelle von Patronenfiltern und betrachten Sie PTFE -Medien für hochklebende Noten. Zu den alternativen Lösungen gehören steile Trichterwinkel und Strömungshilfen wie Liner oder Vibratoren, um eine vollständige Entladung zu gewährleisten.

2. Calciumcarbonat -Fütterung

Zwei Variablen bestimmen Ihre Auswahl des Fütterungssystems:

• Füllstoffeigenschaften: Partikelgröße, Form, Permeabilität, Schüttdichte und Ruhewinkel

• Erforderliche Futterrate

Feeder-in-Gewicht (LIW)

Diese versiegelten Feeder bieten präzise Kontrolle, Staubbekämpfung und hohe Genauigkeit. Sie können die Größe und den Schraubtyp den Flusseigenschaften und den erforderlichen Durchsatz anpassen.

Volumetrische und gravimetrische Feeder

• Volumenfutterleiter liefern ein konstantes Volumen zu niedrigen Kosten; Am besten für stabile Massendichtematerialien mit Bedürfnissen mit niedriger Präzision.

• Gravimetrische (gewichtsbasierte) Feeder liefern einen konstanten Massenfluss und umfassen Feedback-Systeme, um die Änderungen der Dichte anzupassen.

Hopper -Design

Wählen Sie eine Trichterform (zylindrisch, symmetrisch oder offset) und Volumen (1 l bis mehrere hundert l) basierend auf Nachfüllfrequenz und verfügbarem Raum. Ziel ist es, 12 -mal pro Stunde nachzufüllen und Material auf ≤ 80% voll zu halten. Berechnen Sie die Trichtergröße unter Verwendung:

Trichtervolumen = Durchflussrate / (Schüttdichte × 0,8 × 12)

Vermeiden Sie übergroße Trichter, um das Risiko für Stäbchenbildung und -verbrennung zu verringern und die Materialverdichtung aufgrund von Partikelwechselwirkungen zu begrenzen.

Speiseschraubenstyp

Der frei fließende Caco₃ arbeitet mit einem Einstock-Feeder zusammen, aber Twin-Screw-Feeder bieten häufig eine bessere Zuverlässigkeit. Wählen Sie die Schraubengeometrie (Flüge, Rillen) basierend auf dem Materialfluss und der Füllstoffrate. Gegenteilige Zwillingsschrauben sind selbstverpackt und verhindern Überbrücken und Überfütterung.

Waage Skalierungssysteme

Die Waage-Skalen reichen von kleinen Tischtop-Einheiten bis hin zu großen Dreifachstrahlen und helfen bei der Überwachung und Aufrechterhaltung der Futtergenauigkeit.

Die ordnungsgemäße Handhabung von Pulver Calciumcarbonat erfordert maßgeschneiderte Pneumatik- und Fütterungslösungen. Durch die Optimierung des Hopper -Designs, die Auswahl geeigneter Rotationsventile, Schraubenfuttermittel und Skalierungssysteme sowie die Ausgleichskosten mit Leistungsanforderungen können Sie eine konsistente Futterqualität aufrechterhalten und Ausfallzeiten bei Verbundlinien minimieren.

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