Das bemerkenswerteste Merkmal des gleichläufigen Doppelschneckenextruders ist, dass sowohl die Schnecke als auch der Zylinder ein „Baustein“-Design aufweisen.Durch die Kombination verschiedener Gewindeelemente hat der gleichläufige Doppelschneckenextruder die Funktionen Zuführen, Schmelzen, Mischen, Absaugen, Druckhalten und Fördern und realisiert verschiedene Prozesse wie Materialförderung, Plastifizieren, Scheren, Absaugen, Druckhalten und Extrudieren.

Um die Lebensdauer des Doppelschneckengranulators zu verlängern, müssen einige wichtige Aspekte beachtet werden, darunter korrekter Betrieb, regelmäßige Wartung und richtige Pflege.Hier einige Vorschläge: 1.Ordnungsgemäßer Betrieb 2. Regelmäßige Wartung 3. Reinigung und Schmierung 4. Temperaturkontrolle 5. Leerlaufbetrieb vermeiden 6. Störungen zeitnah beheben 7. Regelmäßige Überprüfung der elektrischen Anlage 8. Schulung des Personals 9. Regelmäßige Überprüfung des Kühlsystems 10. Anschaffung hochwertiger hochwertige Rohstoffe

Klassifizierung von recyceltem PE und seinen vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten nach Modifikation Hauptklassifizierung von recyceltem PE Modifizierte Arten von recyceltem PE Verwendung von recyceltem modifiziertem PE

Als das Arbeitspferd im Bereich Compoundierung sind die überlegene Leistung und die Anpassbarkeit des Doppelschneckenextruders in dieser Position seine vorteilhaften Eigenschaften.Es kann verschiedene Additive und Füllstoffe kombinieren, um unterschiedliche Partikelformen und -eigenschaften mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzielen. Während eine Vielzahl von Additiven und Füllstoffen für die Extrusion verarbeitet werden können, können einige Methoden zur Gewinnung dieser Produkte auch zu Kontaminationsproblemen und geringem Durchfluss oder niedrigem Druck in vielen Bereichen des Zylinders führen.

Die Schablone des Extruders besteht aus einem Schablonenkörper mit Auslassloch und einer Wärmeisolationsschicht und wird mit einer Gewindestange am Düsenkopf befestigt.Nur wenn die Austrittsgeschwindigkeit jedes Düsenlochs konstant ist, können Partikel einheitlicher Größe herausgeschnitten werden. Während der Verwendung gibt es viele Faktoren, die den reibungslosen Ablauf der Vorlage beeinflussen.Wenn die Schablone stark verstopft ist, beeinträchtigt dies das Aussehen der Partikel, die Lebensdauer des Schneiders und führt zu einer Abschaltung.

Herstellungsprozess und Ablauf des Elastomergranulators Unter Verwendung von Styrolblockcopolymeren (SBS, SEBS, SEPS, SIS usw.) als Grundmaterial, ergänzt durch weitere Polymere, Füllstoffe und Verarbeitungshilfsmittel, werden thermoplastische Elastomermischungen hergestellt

Prozessparameter, die das Mischen im Kneter beeinflussen: 1: Füllkoeffizient und Aufgabematerialien 2: Mischvorgang und Aufgabereihenfolge 3: Mischtemperatur 4: Mischzeit 5: Rotorgeschwindigkeit

Je nachdem, ob die Achsenlinien der Doppelschnecken parallel sind oder nicht, können sie in zwei Arten von Extrudern unterteilt werden: solche mit parallelen Achsenlinien und solche mit sich schneidenden Achsenlinien. Der Extruder mit parallelen Achsen ist ein paralleler Doppelschneckenextruder, und der Extruder mit sich kreuzenden Achsen ist ein konischer Doppelschneckenextruder.

Wenn sich das Material entlang der Schnecke vorwärts bewegt, erfährt es Veränderungen in Temperatur, Druck, Viskosität usw. Diese Veränderung ist nicht über die gesamte Länge der Schnecke gleich.Entsprechend den sich ändernden Eigenschaften des Materials kann die Schnecke in einen Einzugsabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt werden.

Die spezifische Struktur von Kunststoff-Doppelschneckenextrudern basiert auf den tatsächlichen Doppelschneckenextrudern, und speziell entwickelte Doppelschneckenextruder können entsprechend der relativen Position der beiden Schnecken in kämmende Typen und nicht kämmende Typen unterteilt werden.Kunststoff-Doppelschneckenextruder können Fadenelemente und Zylinderelemente verschiedener geometrischer Formen anordnen und kombinieren.Basierend auf Erfahrungs-Theorie-Praxis-Tests kann das Design für unterschiedliche Mischanforderungen optimiert werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Prozessformeln anzupassen, wodurch der gleichläufige Doppelschneckenextruder äußerst anpassungsfähig ist.