Analyse der Ursachen des Strangbruchs bei plastischen Pelletisierung

01. externe Verunreinigungen

★ Überprüfen Sie, ob tote Ecken des Geräts bei Misch- und Fütterungsprozessen ordnungsgemäß gereinigt und frei von Fremdkörpern sind.

★ Minimieren Sie die Verwendung von recycelten zerkleinerten Materialien oder stellt sie manuell vor, um Verunreinigungen zu entfernen.

★ Erhöhen Sie die Netzgröße und Anzahl der Filterbildschirme.

★ Decken Sie potenzielle Öffnungen ab, in denen Fremdmaterialien fallen können (mit festen Abdeckungen oder Maschenabdeckungen).

02. Interne Verunreinigungen

Eine schwere Kohlensäure durch schlechte Verarbeitung oder Geräte kann dazu führen, dass in die Stränge karbonisierten Partikel getragen werden, die unter Zugkraft zu Bruch führen.

03. Schlechte Material -Plastizisierung

★ niedrige Extrusionstemperatur oder unzureichende Schraubenscherung führt zu unvollständiger Plastikisation und bildet Klumpen, die unter Zugkraft einen Strangbruch verursachen.

★ Niedrig-melting-Punkt-Additive (wie EBS oder PETs) in der Formulierung können zu einer schlechten Plastizisierung führen, wenn die Schraubescherung schwach ist oder wenn es zu einem übermäßigen Abstand zwischen Schraube und Lauf besteht, was zu Bruch führt.

04. Variationen oder Inkonsistenzen in Rohmaterialeigenschaften

★ Blended -Komponenten können große Unterschiede in der Fließfähigkeit bei der gleichen Temperatur aufweisen. Wenn die Materialien (physikalisch oder chemisch) nicht vollständig kompatibel sind, kann dies zu einer Phasenabteilung führen. 'Obwohl die Phasentrennung beim Injektionsform häufiger ist, wenn die MFR -Differenz (Schmelzflussrate) zu groß ist und die Schraubschere schwach ist, kann Strangbrüche auftreten.

★ Änderungen der Komponentenviskosität: Bei demselben Material kann eine Abnahme der MFR ein erhöhtes Molekulargewicht hinweisen, was zu einer höheren Viskosität führt. Wenn die ursprüngliche Verarbeitungstemperatur und -bedingungen unverändert bleiben, kann dies zu einer schlechten Plastizisierung und einem Strangbruch führen. Erhöhte Extrusionstemperatur oder Verringerung der Schraubengeschwindigkeit kann dies auflösen.

05. Schlechte Entlüftung

★ Übermäßig hohe Verarbeitungstemperatur, lokalisierte Überhitzung oder starke Scherung können zu einer Zersetzung von Flammschutzmitteln oder Zusatzstoffen führen, die Gase freisetzen, die nicht rechtzeitig durch Vakuumsysteme entfernt werden, was zu eingeschlossenen Luft in den Strängen und Bruch unter Zugkraft führt.

★ Starke Feuchtigkeit in Materialien führt dazu, dass Dampf gefangen wird, wenn er nicht durch natürliche oder vakuumische Entlüftung entfernt wird, was zu einem Strangbruch führt.

★ Ineffektive natürliche oder Vakuumentlüftung (z. B. Verstopfung, Leckage, Dichtungen zu dick) können ebenfalls zu eingeschlossenem Gas oder Dampf führen, was zu Bruch unter Spannung führt.

06. hohe materielle Starrheit, Überkühlung oder schlechte Koordination

Hoch starre Materialien, übermäßige Kühlung oder zu viel Wasserkontakt können dazu führen, dass Stränge nach dem Verlassen des Würfels schnell härten. Wenn die Traktionskraft nicht gut übereinstimmt, kann diese plötzliche Steifheit zu Strangbrüchen führen. Dies tritt häufig in Materialien mit hohen Kristallisationsgeschwindigkeiten oder Steifigkeit auf, wie z. B. mit Glasfaser verstärkte PBT, PET, PC, AS oder ABS. Dies ist besonders bei kleinen Laborversagen problematisch. Um es zu beheben, erhöhen Sie die Wassertemperatur und verringern Sie die Wassereinwirkung, um die Stränge ausreichend weich zu halten, bevor Sie in den Pelletizer eintreten.

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