Die 'Langlebigkeit' Geheimnis von Fässern und Schrauben: Wie man der tödlichen Schädigung von ätzenden und hochtemperaturen Harzen widersteht

In der plastischen Verarbeitungsindustrie sind Fass und Schraube Kernkomponenten der Extrusions- und Injektionsformgeräte. Sie stehen jedoch vor zwei Haupt 'Feinden': korrosive Harze und Hochtemperaturverschleiß. Ob es sich um Salzsäure handelt, die von PVC oder Hydrofluorsäure aus Fluoropolymeren freigesetzt werden, diese Chemikalien können schwere Schäden an Metallkomponenten verursachen. Darüber hinaus können thermische Expansionsfehlanpassungen während der Hochtemperaturharzverarbeitung zu Problemen mit Anfällen führen, was sowohl die Lebensdauer der Geräte als auch die Produktionseffizienz bedroht.

Wie können wir also die Lebensdauer von Fässern und Schrauben verlängern und sie vor diesem 'tödlichen Schaden' schützen? In diesem Artikel werden Korrosionsresistenz, Hochtemperaturdauer, Anti-Wörchen-Technologien und praktische Wartungstipps untersucht.

1. Die Bedrohung durch ätzende Harze: Der versteckte Mörder

Korrosive Harze wie PVC, Acetal und Fluoropolymere setzen während der Verarbeitung saure Nebenprodukte frei:

PVC: Freisetzt Salzsäure, korrodierende Metalloberflächen.

Acetalharz: Erzeugt Ameisensäure, die den Lauf und die Schraube untergräbt.

Fluoropolymere: Hydrofluorsäure emittieren und eine schnelle Korrosion von Standardstahl verursachen.

Grundursache:

Standardfässer und Schrauben aus nitrimiertem Stahl, Werkzeugstahl oder Legierungsstahl sind anfällig für Säureangriffe und können unter diesen Bedingungen schnell verschlechtern.

2. Die thermische Expansionskrise: Die Wurzel der Probleme mit der Beschlagnahme von Problemen

Während der Hochtemperaturharzverarbeitung, beispielsweise bei Fluoropolymeren, können Fehlanpassungen im Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) zwischen Fass und Schraube zu einer Beschlagnahme führen:

GAP -Variation: Unterschiedliche CTEs führen zu Schrumpfen oder Ausweitung der Lücken.

Fadenschaden: Zu klein ein Lücken verursacht direkten Metallkontakt, was zu Fadenverschleiß oder Bruch führt.

Produktivitätsverlust: Beschleunigungsbeschleunigungen, erhöht Ausfallzeiten und verringert die Effizienz.

Lösungen:

Materialanpassung: Verwenden Sie Materialien mit ähnlichen CTEs für beide Komponenten.

Präzisionsspaltkontrolle: Behalten Sie den Schraubenverschluss rund 1/1000 des Durchmessers auf. Wiederaufbau oder Reparatur, wenn die Freigabe die Grenzen überschreitet.

3. Dreifachschutz: Korrosionsbeständigkeit, Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit

A. Korrosionsbeständigkeit

Bimetallische Fasslinien: Nickelreiche Bor-Legierungs-Liner mit Molybdän-, Borid- und Carbidbasen bieten eine hervorragende Säurebeständigkeit.

Oberflächenhärtung: Tragen Sie Colmonoy 56 oder Colmonoy 83 -Legierungsbeschichtungen auf Schrauben zur leichten Korrosion und zum Verschleißschutz auf.

B. Hochtemperaturdesign

Low-CTE-Materialien: Wählen Sie korrosionsresistente Metalle mit geringer thermischer Expansion, um die thermische Fehlanpassung zu verringern.

Heiße isostatisch gepresste Fässer: Geeignet für die Injektion und Extrusion mit Hochtemparrinen, was die Langlebigkeit verbessert.

C. Resistenz tragen

Beschichtungen von Wolframlegierung: Auf Schraubenoberflächen und Fassliner für eine überlegene Abriebfestigkeit aufgetragen.

Mit mittlerer Kohlenstoff behandelter Stahl: Wird als Schraubbasis mit gehärteten Schweißüberzügen verwendet, um die Haltbarkeit zu verbessern.

4. Wartungstipps: Routineprüfungen für die Lebensdauer verlängerter Geräte

A. Regelmäßige PM -Inspektionen

Überprüfen Sie regelmäßig die Fass-Screw-Clearance (Ziel: 1/1000 Durchmesser).

Reparieren Sie abgenutzte Teile umgehend, um größere Schäden zu vermeiden.

B. Reparatur über Austausch

Entscheiden Sie sich für die Reparatur, anstatt abgenutzte Schrauben/Barrel vollständig zu ersetzen, um die Kosten zu senken.

Beschädigte Fassliner in Injektionsformmaschinen können ersetzt werden, um die Funktion wiederherzustellen.

C. Verhindern Sie den Rückfluss von Schmelzen

Abnutzung an jedem Punkt an der Schraube kann einen Schmelz Rückfluss verursachen und Schäden beschleunigen. Regelmäßige Schecks können dies verhindern.

5. Fallstudie: Sparen einer korrodierten Schraube

Problem:

Eine Plastikfabrikverarbeitung Fluoropolymere hatte eine schwere Schraubenkorrosion, was zu einer geringen Effizienz führte.

Lösung:

Der Standardlauf durch einen bimetallischen Liner für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit ersetzt.

Colmonoy 83 Härtung an die Schrauboberfläche.

Etablierte routinemäßige Freigabeprüfungen zwischen Fass und Schraube.

Ergebnisse:

Die Lebensdauer der Ausrüstung stieg um 30%.

Die Produktionseffizienz verbesserte sich um 20%.

Die jährlichen Wartungskosten reduziert um 150.000 CNY.

6. Schlussfolgerung: Schlüsselfaktoren für lang anhaltende Fässer und Schrauben

Materialauswahl: Verwenden Sie korrosionsbeständige, hitzebeständige und weastresistente Materialien.

Entwurfsanpassung: Übereinstimmung mit thermischen Expansionseigenschaften von Fässern und Schrauben, um zu ergreifen.

Regelmäßige Wartung: Führen Sie PM -Überprüfungen und -reparaturen durch, um die Lebensdauer zu verlängern.

Durch die Befolgung dieser Praktiken können Fässer und Schrauben den 'tödlichen Schäden ' von korrosiven und hohen Harzen standhalten, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten und einen signifikanten Wert für Kunststoffverarbeitungsvorgänge zu verleihen.

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