Was sind interne Mixer und Open Mill -Mixer? Was sind die Unterschiede zwischen ihnen?

1. Open Mill Mixer

Ein offener Mühlenmixer, der auch als Open-Typ-Gummi-Mischmaschine bekannt ist, wird in Gummifabriken häufig verwendet, um mastriertes Gummi, zusammengesetzten Gummi oder für thermische Raffinierung und Blechbildung herzustellen. Die Maschine verfügt über freiliegende Walzen.

Die Kernarbeitsteile sind zwei hohle oder gelangweilte Walzen, die in entgegengesetzte Richtungen nach innen drehen. Die vor dem Bediener positionierte Walze wird als Frontwalze bezeichnet und kann manuell oder elektrisch eingestellt werden, um sich horizontal zu bewegen, sodass die Kontrolle der Lücke zwischen Walzen basierend auf den Betriebsbedürfnissen gesteuert werden kann. Die hintere Walze ist in Position fixiert. Beide Walzen haben normalerweise die gleiche Größe, drehen sich jedoch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Während sich die Walzen drehen, wird der rohe Gummi in die Lücke zwischen ihnen eingespeist, wo sie starke Scherkräfte für Karten oder Mischen erfährt. Offene Mühlen werden auch in der plastischen Verarbeitungsindustrie verwendet.

2. Interner Mischer

Ein interner Mixer (oder ein Kneader) ist eine gemischte Mischmaschine vom Typ geschlossener Typ, die hauptsächlich für das Mastikations- und Verbund von Gummi verwendet wird. Es verfügt über ein Paar speziell entwickelte Rotoren, die sich in entgegengesetzten Richtungen in einer geschlossenen Kammer drehen. Die Maschine arbeitet unter einstellbarer Temperatur und Druck und verarbeitet Polymere zeitweise.

Ein interner Misch besteht aus Mischkammer, Rotoren, Rotordichtungen, Fütterungs- und Pressenmechanismen, Entladungssystemen, Antriebssystemen und der Basis. Der interne Mixer wurde nach der Erfindung des Banbury -Mixers im Jahr 1916 weithin bekannt. Er brachte den Gummi -Mischprozess zahlreiche Vorteile, darunter:

• Größere Mischkapazität

• Kürzere Verarbeitungszeit

• Höhere Produktionseffizienz

• Reduzierter Staub und Materialverlust

• Verbesserte Produktqualität und Arbeitsumgebung

• Verbesserte Sicherheit und verringerte Arbeitsintensität

• Einfachere Automatisierung und Mechanisierung

Daher wird der interne Mixer als wichtiger Meilenstein bei der Entwicklung von Gummimaschinen angesehen und entwickelt sich weiterhin als Schlüsselausrüstung für Mastikations- und Verbundprozesse.

3. Unterschiede zwischen offener Mühle und internem Mixer

• Struktur :
  Die offene Mühle erzeugt Scherkraft unter Verwendung von zwei Rollen, die sich bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen. Es hat ein kleines Mischvolumen und eine geringe Mischungseffizienz. Im Gegensatz dazu verwendet der interne Mixer intermeitige Rotoren, um eine systematische räumliche Komprimierung zu erzeugen und eine stärkere Scherkraft zu erzeugen. Es ist effizienter, erfordert einen weniger manuellen Betrieb und verfügt über eine größere Mischkammer.

• Kosten :
  Open Mills haben einfachere Strukturen und niedrigere Kosten. Interne Mischer sind komplexer und teurer und reicht von Zehntausenden von RMB für inländische Modelle bis hin zu über einer Million RMB für importierte japanische Maschinen.

• Arbeitsintensität :
  Open Mills haben niedrige Automatisierungsniveaus und erfordern dedizierte Betreiber, was zu einer hohen Arbeitsintensität führt. Interne Mischer sind mechanisierter und benötigen nur minimale menschliche Eingriffe wie Fütterung und Entlassung. Sie können sich auch in Automatisierungssysteme integrieren.

• Umweltauswirkungen :
  Offene Mühlen erzeugen tendenziell Staub und verursachen materielle Abfälle, was sich negativ auf die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer auswirkt. Interne Mischer mildern diese Probleme und unterstützen eine sauberere Produktionsumgebung.

Zusammenfassend bieten interne Mixer zahlreiche Vorteile gegenüber offenen Mühlen. Sie stellen eine fortgeschrittene Entwicklung der Gummi -Mischtechnologie dar und spielen weiterhin eine wichtige Rolle in der Branche. Einige Varianten, wie der Vakuuminner -Mixer, sind mit Vakuumsystemen ausgestattet, um Materialien zu mischen, die unter hohen Temperaturen auf Luft reagieren.

Obwohl interne Mischer relativ teuer bleiben, werden die anhaltenden Fortschritte bei der Herstellung und zunehmenden Anforderungen an Qualität und Effizienz wahrscheinlich erschwinglicher machen. Es wird erwartet, dass sie allmählich ältere offene Mühlen ersetzen und die Mainstream -Mischausrüstung der Branche werden.

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