Tipps zur Einstellung des Schmelzflussflusses von TPE während der Pelletisierung und der Produktherstellung

Die Optimierung der Schmelzdurchflussrate (MFR) des thermoplastischen Elastomers (TPE) ist entscheidend, um eine hervorragende Verarbeitbarkeit, stabile Produktion und qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie praktische Tipps, wie Sie den Schmelzfluss von TPE -Materialien während des Pelletisierungs- und Injektionsleistens einstellen und steuern können.

1. Stellen Sie den Ölgehalt im Grundharz ein

• Richtige Ölfüllung:

• Das Hinzufügen von Öl verbessert signifikant die Fließfähigkeit von TPE -Verbindungen. Abhängig von den Eigenschaften des Basisharzes (wie SEBs oder SBS -Noten) und spezifischen Leistungsanforderungen passen Sie den Ölgehalt entsprechend an.

• Im Allgemeinen führt ein höherer Ölgehalt zu einem besseren Schmelzfluss, aber übermäßiges Öl kann dazu führen, dass kleine Moleküle (wie weißes Öl) migrieren oder ausbluteten.

• Die Verwendung von Weißöl mit hohem Viskosität trägt dazu bei, die Fließfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften auszugleichen.

2. Optimieren Sie die Formulierung

• Wählen Sie Plastikphasen mit Bedacht aus:

In TPE -Formulierungen verbessert die Auswahl von PP oder PS mit einem höheren Schmelzflussindex (MFI) den Schmelzfluss. Die Verwendung niedriger MFI -Harze verringert die Fließfähigkeit.

• Einstellen des Füllstofftyps und des Ladens:

Verschiedene Füllstoffe (z. B. Calciumcarbonat, Talk oder Kieselsäure) beeinflussen den Schmelzfluss unterschiedlich. Der Erhöhung des Füllstoffgehalts verringert normalerweise die Fließfähigkeit. Die Feinabstimmung der Art und Menge des Füllstoffs hilft, die mechanische Festigkeit und Verarbeitbarkeit auszugleichen.

• Verwenden Sie Schmiermittel effektiv:

Das Hinzufügen von inneren oder externen Schmiermitteln (wie Stearinsäure oder Silikon) erhöht den Schmelzfluss. Übermäßiger Gebrauch kann jedoch zu einer Oberflächenblühung oder einer verringerten mechanischen Leistung führen.

3.. Verarbeitungsbedingungen ändern

• Pelletisierungstemperatur und Schraubscherungsrate einstellen:

• Bei linearen SEBs hängt der Schmelzfluss hauptsächlich von der Schraubscherungsrate ab: Eine höhere Scherung verbessert die Fließfähigkeit.

• Für sternförmige SEBs wird der Schmelzfluss mehr durch die Temperatur beeinflusst: Eine höhere Temperatur erhöht die Fließfähigkeit.

• Seien Sie vorsichtig, um den thermischen Abbau oder eine ungleichmäßige Mischung zu verhindern.

• Kontrolltemperatur genau während der Produktion:

• Sowohl übermäßig hohe als auch niedrige Temperaturen können einen instabilen Schmelzfluss verursachen. Die Verwendung intelligenter Temperaturkontrollsysteme hilft dabei, konsistente Temperaturen in Echtzeit zu überwachen und aufrechtzuerhalten.

• Stabile Einspritzgeschwindigkeit beibehalten:

• Beim Injektionsleisten können Schwankungen der Injektionsgeschwindigkeit zu inkonsistenten Schmelzflüssen und Defekten führen. Eine stabile Geschwindigkeit sorgt für eine gleichmäßige Form des Schimmelpilzs. Ein leicht erhöhtes Erhöhen der Geschwindigkeit kann auch dazu beitragen, komplexe Formhohlräume zu füllen.

• Stellen Sie die entsprechende Haltezeit fest (Packung):

• Die ordnungsgemäße Haltezeit verbessert die Teildichte und das Aussehen, um eine vollständige Form des Formens zu gewährleisten und Schrumpf- oder Spülenspuren aufgrund von Flussschwankungen zu minimieren.

Durch die Optimierung des Ölgehalts, Formulierungen, Füllstoffe und Verarbeitungsparameter können TPE -Hersteller und -Bilder eine bessere Schmelzflussregelung erzielen, die Produktionsstabilität verbessern und die Produktqualität verbessern.

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