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HS
Vorteil des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
Das Wasserring -Pelletisierungssystem gilt für die meisten Produkte, die gefüllte oder nicht gefüllte thermoplastische Materialien sind. Da sich die Wasserringpelletisierung um die Schablone bildet, kontaktiert die Vorlage nicht mit dem Kühlwasser. Dieses Merkmal des Wasserrings -Pelletisierungssystems sorgt für die Gleichmäßigkeit der Vorlagentemperatur, so dass die Vorlagenentladung immer noch sehr gleichmäßig und normal ist, auch wenn der Ausgang sehr niedrig ist.
Aufgrund des Heizsystems der Matrizenoberfläche sorgt das Wasserring-Pelletiersystem nicht nur für ein glattes und schönes Aussehen der Materialpartikel, sondern gelangt auch rechtzeitig nach dem Ausschneiden der körnigen Materialien in den Kühlwasserring, wodurch die Anlage kompakter wird und die Stellfläche der Anlage reduziert wird.
Wasserring -Pelletisierungssystem zum Füllen, Zusammensetzen und Modifikationen
1. Hochgeschwindigkeitsmischer 2. MAIN FEEDERN 3.SIDE FEEDER 4.TWIN SCHRAUBE EXTRUDER 5. WASSER-RING-Pelletizer 6. Zentralentrifugal Dewaterer 7. vibrierender Bildschirm 8.Silo
Eine Pplikation des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
PE, Eva usw. gefüllt mit Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black usw.
Kabelscheide, Kabelisolationsverbindungen von LDPE, HDPE, LLDPE oder MDPE;
Strahlungs-Crosslinkable-Kabelverbindungen wärmebildlicher Kabel;
PPR -Rohrverbindungen, PE -Verbindungen für vernetzte Rohre;
TPR, TPU Thermoplastische Elastomere; Eva und heiße Klebstoffe;
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Master -Meisterstapel von ABS, PS, Eva usw.;
Master -Chargen mit PE-, PP-, PS- usw. Carrier für Abbauanwendungen.
Details zum Wasserring -Pelletisierungssystem :
Wasserring -Pelletisierungssystem -Testlauf:
Land:
Ägyptenkapazität: 500-800 kg/h
Pelletisierungssystem: Wasserring-Pelletizer
Extruder: TSH-75 (48)
Material: PP/PE-Füllstoff-Masterbatch (blau)
Land: Indien
Kapazität: 250 kg/h
Pelletisierungssystem: Wasserring-Pelletisierungs-
Extruder: TSE-50B (48: 1) + 200 Mischer + Schraublader
Material: LLDPE + PP Masterbatch ， 50-80% CACO3
Technische Daten des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
Modus | Durchmesser (mm) | L/d | Schraube Drehzahl (r/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment (NM) | Kapazität (kg/h) |
TSE-40B | 41 | 32-52 | 400 | 22 | 263 | 90-150 |
TSE-52B | 51.5 | 32-64 | 600 | 75 | 597 | 225-250 |
TSE-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-300 |
TSE-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-550 |
TSE-75D | 71 | 32-64 | 600 | 220-250 | 1990 | 500-1000 |
TSE-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2506 | 800-1200 |
Die Wasserring-Schneidemaschine wurde zum Pelletieren von Kunststoffen entwickelt und verwendet ein wassergekühltes Ringsystem, um Pellets gleichzeitig zu schneiden und abzukühlen, um eine gleichmäßige Form und stabile Leistung zu gewährleisten.
Das Wasserring-Schneidsystem pelletiert geschmolzenes Polymer direkt an der Düsenfläche mithilfe eines Wasserrings zur Kühlung und erzeugt so gleichmäßige Pellets mit stabilem Betrieb und hoher Effizienz.
Die Extruderlinie mit einem Wasserring-Schneidsystem integriert Extrusion und Pelletierung an der Düsenfläche, um gleichmäßige Pellets mit effizienter Kühlung, stabilem Betrieb und hoher Produktionseffizienz zu produzieren.
Vorteil des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
Das Wasserring -Pelletisierungssystem gilt für die meisten Produkte, die gefüllte oder nicht gefüllte thermoplastische Materialien sind. Da sich die Wasserringpelletisierung um die Schablone bildet, kontaktiert die Vorlage nicht mit dem Kühlwasser. Dieses Merkmal des Wasserrings -Pelletisierungssystems sorgt für die Gleichmäßigkeit der Vorlagentemperatur, so dass die Vorlagenentladung immer noch sehr gleichmäßig und normal ist, auch wenn der Ausgang sehr niedrig ist.
Aufgrund des Heizsystems der Matrizenoberfläche sorgt das Wasserring-Pelletiersystem nicht nur für ein glattes und schönes Aussehen der Materialpartikel, sondern gelangt auch rechtzeitig nach dem Ausschneiden der körnigen Materialien in den Kühlwasserring, wodurch die Anlage kompakter wird und die Stellfläche der Anlage reduziert wird.
Wasserring -Pelletisierungssystem zum Füllen, Zusammensetzen und Modifikationen
1. Hochgeschwindigkeitsmischer 2. MAIN FEEDERN 3.SIDE FEEDER 4.TWIN SCHRAUBE EXTRUDER 5. WASSER-RING-Pelletizer 6. Zentralentrifugal Dewaterer 7. vibrierender Bildschirm 8.Silo
Eine Pplikation des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
PE, Eva usw. gefüllt mit Caco3, Talc, TiO2, Carbon Black usw.
Kabelscheide, Kabelisolationsverbindungen von LDPE, HDPE, LLDPE oder MDPE;
Strahlungs-Crosslinkable-Kabelverbindungen wärmebildlicher Kabel;
PPR -Rohrverbindungen, PE -Verbindungen für vernetzte Rohre;
TPR, TPU Thermoplastische Elastomere; Eva und heiße Klebstoffe;
Farbkonzentrationen von PE, ABS, PS, EVA usw.;
Flammhemmende Master -Meisterstapel von ABS, PS, Eva usw.;
Master -Chargen mit PE-, PP-, PS- usw. Carrier für Abbauanwendungen.
Details zum Wasserring -Pelletisierungssystem :
Wasserring -Pelletisierungssystem -Testlauf:
Land:
Ägyptenkapazität: 500-800 kg/h
Pelletisierungssystem: Wasserring-Pelletizer
Extruder: TSH-75 (48)
Material: PP/PE-Füllstoff-Masterbatch (blau)
Land: Indien
Kapazität: 250 kg/h
Pelletisierungssystem: Wasserring-Pelletisierungs-
Extruder: TSE-50B (48: 1) + 200 Mischer + Schraublader
Material: LLDPE + PP Masterbatch ， 50-80% CACO3
Technische Daten des Wasserrings -Pelletisierungssystems :
Modus | Durchmesser (mm) | L/d | Schraube Drehzahl (r/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment (NM) | Kapazität (kg/h) |
TSE-40B | 41 | 32-52 | 400 | 22 | 263 | 90-150 |
TSE-52B | 51.5 | 32-64 | 600 | 75 | 597 | 225-250 |
TSE-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-300 |
TSE-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-550 |
TSE-75D | 71 | 32-64 | 600 | 220-250 | 1990 | 500-1000 |
TSE-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2506 | 800-1200 |
Die Wasserring-Schneidemaschine wurde zum Pelletieren von Kunststoffen entwickelt und verwendet ein wassergekühltes Ringsystem, um Pellets gleichzeitig zu schneiden und abzukühlen, um eine gleichmäßige Form und stabile Leistung zu gewährleisten.
Das Wasserring-Schneidsystem pelletiert geschmolzenes Polymer direkt an der Düsenfläche mithilfe eines Wasserrings zur Kühlung und erzeugt so gleichmäßige Pellets mit stabilem Betrieb und hoher Effizienz.
Die Extruderlinie mit einem Wasserring-Schneidsystem integriert Extrusion und Pelletierung an der Düsenfläche, um gleichmäßige Pellets mit effizienter Kühlung, stabilem Betrieb und hoher Produktionseffizienz zu produzieren.
