Warum CaCo3-Pulver zu Kunststoffgranulat hinzufügen?

CaCO3-Pulver, auch Calciumcarbonat-Pulver genannt, wird Kunststoffpellets aus folgenden Gründen häufig zugesetzt:

1. Kosten senken: CaCO3-Pulver ist im Vergleich zu reinem Kunststoffharz ein günstiges Füllmaterial. Durch die Zugabe von CaCO3-Pulver zu Kunststoffpellets können Hersteller die erforderliche Menge an teurem Kunststoffharz reduzieren und gleichzeitig das Volumen des Kunststoffs beibehalten. Dies trägt dazu bei, die Produktionskosten von Kunststoffprodukten zu senken.

2. Mechanische Eigenschaften verbessern: CaCO3-Pulver kann die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien verbessern. Bei Zugabe in der richtigen Menge kann es die Steifigkeit, Festigkeit und Schlagfestigkeit von Kunststoffprodukten erhöhen. Die Anwesenheit von CaCO3-Pulver kann die Dimensionsstabilität von Kunststoffteilen verbessern und deren Schrumpfung während der Verarbeitung und Verwendung verringern.

3. Dichteanpassung: Durch die Zugabe von CaCO3-Pulver können Hersteller die Dichte von Kunststoffprodukten anpassen. CaCO3 ist im Vergleich zu den meisten Kunststoffharzen ein Material mit hoher Dichte. Durch die Zugabe von CaCO3 zu Kunststoffpellets kann die Gesamtdichte des Kunststoffprodukts je nach gewünschter Anwendung erhöht oder verringert werden. Dies ist vorteilhaft, um bestimmte Gewichtsanforderungen zu erfüllen oder die Gewichtsverteilung des Kunststoffprodukts auszugleichen.

4. Verbesserte Verarbeitungseigenschaften: CaCO3-Pulver kann als Verarbeitungshilfsmittel im Kunststoffherstellungsprozess eingesetzt werden. Es trägt dazu bei, die Fließeigenschaften von geschmolzenem Kunststoff zu verbessern, die Form besser zu füllen und das Risiko von Defekten wie Hohlräumen oder Dellen zu verringern. Das Vorhandensein von CaCO3-Pulver trägt außerdem dazu bei, die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs zu kontrollieren und ein Verziehen oder Verformen nach dem Formen zu verhindern.

5. Vorteile für die Umwelt: Die Zugabe von CaCO3-Pulver zu Kunststoffpellets trägt zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bei. Da CaCO3-Pulver kostengünstig und leicht verfügbar ist, wird es häufig als Füllmaterial verwendet, anstatt ausschließlich auf Kunststoffharz zu setzen. Dieser Ansatz reduziert den Verbrauch von Kunststoffen aus fossilen Brennstoffen und fördert die nachhaltige Nutzung von Ressourcen.

6. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit von Kunststoffprodukten: Die Zugabe von CaCo3-Pulver zu gewöhnlichen Kunststoffprodukten kann die Hitzebeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern. Wenn PP etwa 40 % CaCo3-Pulver zugesetzt wird, kann seine Hitzebeständigkeit um etwa 200 °C erhöht werden. Wenn der Füllgrad kleiner oder gleich 20 % ist, kann die Hitzebeständigkeit um 8 bis 130 °C erhöht werden.

7. Verbessern Sie die Lichtstreuung von Kunststoffen: Calciumcarbonatpulver mit einem Weißgrad von mehr als 90 hat einen deutlichen Aufhellungseffekt in Kunststoffprodukten. In Kalziumkunststoffpapier, Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylenfolien hoher Dichte kann durch Zugabe von Kalziumkarbonatpulver der Effekt der Lichtstreuung und -löschung erzielt werden, wodurch es zum Schreiben und Drucken geeignet ist. Calciumcarbonatpulver mit besserem Weißgrad kann auch teure Weißpigmente ersetzen.

8. Dadurch kann das Produkt einige besondere Eigenschaften erhalten: Durch die Zugabe von Calciumcarbonat-Pulver können die Galvanisierungs- und Druckeigenschaften einiger Produkte verbessert werden. Die Zugabe einer kleinen Menge Calciumcarbonatpulver zu PVC hat eine gewisse flammhemmende Wirkung.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Menge und die erwartete Wirkung von CaCO3-Pulver, das Kunststoffpellets zugesetzt wird, je nach Anwendung, gewünschten Eigenschaften und Art des verwendeten Kunststoffs variieren kann. Hersteller führen umfangreiche Tests und Rezepturanpassungen durch, um die gewünschte Leistung und Kosteneffizienz von Kunststoffprodukten zu erreichen.

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