Um die Kosten zu senken, geben viele Film-, Blatt-, Profil- und Rohrhersteller mehr und mehr Mineralfüller zu ihren Materialformulierungen. Für Compounding -Prozessoren ist die Erhöhung des Füllstoffgehalts eine neue Herausforderung. Wenn die Schraube und die Maschine durch die Füllprodukte beschädigt und korrodiert sind, wirkt sich sie direkt auf den normalen Betrieb der Geräte, die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus. Wenn Sie nur versuchen, die Note des Füllstoffs im Extruder des Einzelstreifens zu erhöhen, ist es nicht besser, den Füllstoff zu zerstreuen. Der von Nanjing ISI bereitgestellte Twin-Screw-Extruder kann den Prozentsatz von Calciumcarbonat bis zu 85%machen. Daher wird dem Produkt ein großer Teil der Füllstoffe hinzugefügt, wodurch eine große Menge Harz pro Jahr einsparen und die Kosten der Extruder-Ausrüstung vollständig wiedererlangen.

Verwandte Extruder für verschiedene Polymerverbindung

Dieser TSE-75B Twin Screw Extruder ist Haissis 2018 LateSet Design. Vom Getriebe werden die Schraubenelemente bis zur Montage des Extruders von uns selbst durchgeführt.

Eine Linie für die Herstellung von Polymerverbindungen ist ein spezielles System, mit dem verschiedene Polymermaterialien mit Additive mischt, schmelzen und verarbeitet werden sollen, um benutzerdefinierte Verbindungen zu erstellen. Die Linie umfasst typischerweise Extruder, Mixer und Pelletizer, die eine genaue Kontrolle über die Zusammensetzung, Eigenschaften und Konsistenz des Materials gewährleisten. Dieses System wird üblicherweise in Branchen wie Kunststoffen, Automobil und Elektronik verwendet, in denen bestimmte Materialformulierungen für verschiedene Anwendungen erforderlich sind, einschließlich Beschichtungen, Kabel und Dichtungen.

Der Twin -Screw -Extruder wird häufig für die Kunststoffmodifikation, die Plastikverbindung, die Masterbatch -Herstellung sowie das harte Recycling von Kunststoffen wie PET -Flaschen, TPU -Abfälle, ABS -Schild usw. verwendet.

Hier ist ein Standortfoto des Maschinentests, der für Pet Bottle Recycling ausgeführt wird. Die Pelletisierungsmethode ist die Pelletisierung von Wasserstrang.

Diese vier Pelletisierungsmethoden sind die beliebteste Art und Weise in der Plastikgranulation.

Außerdem liefern wir zweistufige Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, einen Kunststoffmixer, einen Plastikmensch und andere Hilfsmaschinen in Kunststoff -Extrusionslinie.

Andere Modellmaschine:

So wählen Sie die richtige Kunststoffpelletiermaschine aus: Ein Experten-FAQ-Leitfaden

F1: Was genau macht eine Kunststoffgranuliermaschine?

A: Eine Kunststoffpelletiermaschine ist eine Industrieanlage, die dazu dient, rohes oder recyceltes Kunststoffmaterial in kleine, gleichmäßige Pellets umzuwandeln. Durch den Einsatz präziser Hitze und mechanischer Scherung schmilzt die Maschine und formt den Kunststoff zu Granulat, das sich leicht lagern, transportieren und in nachgelagerten Fertigungsanwendungen wie Spritzguss oder Profilextrusion verwenden lässt.

F2: Was ist der erste Schritt bei der Auswahl der richtigen Pelletiermaschine?

A: Der wichtigste Schritt besteht darin, Ihr Material zu verstehen. Verschiedene Kunststoffe weisen stark unterschiedliche Schmelzviskositäten, thermische Empfindlichkeiten und Fließeigenschaften auf. Um eine stabile Produktion zu gewährleisten, müssen Extruder, Schneckendesign und Schneidmethode vollständig mit den Eigenschaften Ihres spezifischen Polymers kompatibel sein.

F3: Was ist „Strangpelletierung“ und wann sollte ich sie wählen?

A: Strangpelletierung ist eine weit verbreitete Technik, bei der kontinuierliche Stränge (Stränge) aus geschmolzenem Kunststoff extrudiert, in einem Wasserbad abgekühlt und dann von einem rotierenden Schneidgerät in gleichmäßige Pellets zerkleinert werden.

• Geeignet für: Unternehmen mit Budgetbeschränkungen, die eine breite Palette von Standard-Thermoplasten verarbeiten (z. B. Compoundier- oder Spritzgussanlagen).

• Hauptvorteile: Die Kosten für die Erstausrüstung sind geringer, viele Standardmaterialien lassen sich problemlos verarbeiten und der Wasserverbrauch ist sehr gering, was es umweltfreundlich macht.

F4: Was ist „Unterwasserpelletierung“ und was sind ihre Hauptvorteile?

A: In einem Unterwasser-Granuliersystem wird der geschmolzene Kunststoff direkt an der Matrizenfläche geschnitten, während er vollständig in einen kontinuierlichen Wasserfluss eingetaucht ist. Dadurch wird der Kunststoff schnell zu sehr gleichmäßigen, kugelförmigen Pellets abgekühlt.

Geeignet für: Branchen, die eine erstklassige Pelletqualität erfordern, z. B. hochwertige Verpackungen.

Hauptvorteile: Es erzeugt hervorragende, gleichmäßige Pelletformen, reduziert Staub und Arbeitsplatzemissionen erheblich und ist vielseitig genug für die Handhabung wärmeempfindlicher Materialien.

F5: Was ist „Wasserringpelletierung“ und für wen ist sie am besten geeignet?

A: Das Pelletieren mit Wasserringen ähnelt der Unterwassermethode, der Kunststoff wird jedoch an der Matrizenfläche in der Luft geschnitten, bevor er nach außen in einen zirkulierenden Ring aus Kühlwasser geschleudert wird.

• Geeignet für: Kunststoffrecyclinganlagen und Folienfabriken (z. B. Verpackungsfolien), die Präzision erfordern, aber hochempfindliche Formulierungen verarbeiten.

• Hauptvorteile: Es eignet sich hervorragend für hitzeempfindliche Kunststoffe, bietet eine vielseitige Verarbeitung für verschiedene Formulierungen und sorgt für eine hohe Pelletqualität und -konsistenz.

F6: Welche der drei Methoden ist die umweltfreundlichste?

A: Während alle modernen Maschinen auf Effizienz ausgelegt sind, gilt die Stranggranulierung aufgrund ihres minimalen Wasserverbrauchs im Vergleich zu Flüssigkeitskühlsystemen mit geschlossenem Kreislauf im Allgemeinen als die umweltfreundlichste.

F7: Kann ich die Größe und Form der Pellets individuell anpassen?

A: Ja. Die meisten fortschrittlichen Pelletiersysteme bieten individuelle Anpassungsmöglichkeiten. Durch Anpassen der Lochgröße der Düsenplatte, der Drehzahl der Schneidmesser und des Extruderdurchsatzes können Sie die endgültigen Pelletabmessungen genau an Ihre nachfolgenden Fertigungsanforderungen anpassen.

F8: Sind beim Betrieb dieser Systeme besondere Sicherheitsvorkehrungen erforderlich?

A: Da beim Pelletieren hohe Temperaturen, enormer Druck und sich schnell bewegende Schneidmesser erforderlich sind, ist die strikte Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien zwingend erforderlich. Um einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, müssen die Bediener gründlich in den Sicherheitsprotokollen, Notstopps und ordnungsgemäßen Wartungsverfahren der jeweiligen Maschine geschult werden.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Plastik -Granulationseinheiten, wir liefern einen Twin -Schrauben -Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, einen Plastikrecycling -Extruder, den zweistufigen Extruder, die Extruder des Labors, die Misch- und Fütterungsmaschine, die Kühl- und Pelletisierungsmaschine, die Bruchmaschine und so weiter.