Was den Produktionsprozess von ABS-Harz betrifft, so ist in industriellen Anwendungen das Unterwasser-Strangpelletisierungsverfahren häufiger und ausgereifter. Allerdings ist das Pelletiersystem nicht geschlossen und es kann einige unsichere Faktoren geben, die zu einer Produktverunreinigung führen können, wie z. B. die Düsenplatte des Industrieextruders, das Wasserbad usw.

Masterbatch ist das am weitesten verbreitete Färbeverfahren für Kunststoffe und wird häufig in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Die Dispersion ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Masterbatches. Offensichtlich hat die Dispersion einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Kunststoffprodukten.

Vielleicht haben viele Leute herausgefunden, dass die meisten Extruder, die in großen Produktproduktionslinien verwendet werden, Einschneckenstrukturen sind und nur sehr wenige Doppelschneckenstrukturen. Vorgelagerte Rohstofflieferanten, insbesondere Hersteller von modifizierten Materialien, Funktionsmasterbatches oder Farbmasterbatches, nutzen meist Doppelschneckenextruder. Warum gibt es so einen Unterschied? In diesem Artikel analysiert und diskutiert der Herausgeber den Unterschied zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern.

Der Kunststoffgranulator ist eine Art Ausrüstung, die üblicherweise zur Herstellung von Kunststoffgranulat verwendet wird. Die Temperaturregulierung jedes Bereichs ist für die Produktqualität und Produktionseffizienz sehr wichtig. Im Folgenden wird die Temperaturregulierungsmethode für jeden Bereich des Kunststoffgranulators detailliert vorgestellt.

Knetblöcke sind Bauteile, die auf der Extruderschnecke montiert werden. Sie werden in Kombination von zwei oder mehreren verwendet, um Materialien zu mischen und zu dispergieren und den Mischeffekt des Extruders zu verbessern. Wenn Sie einen guten Mischeffekt erzielen möchten, ist es wichtig, den richtigen Knetblock auszuwählen.

CaCO3-Pulver, auch Calciumcarbonat-Pulver genannt, wird Kunststoffpellets aus folgenden Gründen häufig zugesetzt:1. Kosten senken 2. Mechanische Eigenschaften verbessern 3. Dichteanpassung 4. Verbesserte Verarbeitungseigenschaften 5. Vorteile für die Umwelt 6. Wärmebeständigkeit von Kunststoffprodukten verbessern 7. Lichtstreuung von Kunststoffen verbessern 8. Dadurch kann das Produkt einige besondere Eigenschaften aufweisen

Transparente PET-Folien spielen in der modernen Industrie, insbesondere bei Lebensmittelverpackungen, eine wichtige Rolle. Der Produktionsprozess und häufige Probleme im Zusammenhang mit PET-Folien sind jedoch Schlüsselfaktoren für die Qualität und Produktionseffizienz. In diesem Artikel werden der Produktionsprozess und häufige Probleme transparenter PET-Folien eingehend untersucht und Lösungen bereitgestellt, die den Lesern helfen, die Herausforderungen bei der Herstellung von PET-Materialien besser zu verstehen und zu bewältigen.

Kunststofffoliengranulatoren sind Geräte, die üblicherweise zur Umwandlung von Kunststofffolienabfällen in körnige Materialien verwendet werden. Sein Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Materialzufuhr, Schmelzen, Extrudieren, Schneiden und Abkühlen.

Die Leistungsparameter von Calciumcarbonat haben einen so großen Einfluss auf das Füllmasterbatch! 1. Calciumgehalt 2. Weißgrad und Farbton 3. Gehalt an Wasser und flüchtigen Bestandteilen 4. Partikelgrößenverteilung 5. Partikelform 6. Gehalt an anderen Komponenten

Der Aufbau eines Doppelschneckenextruders ist dem eines Einschneckenextruders sehr ähnlich, das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch stark. In einem Einschneckenextruder beruht der Materialtransport auf der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials, sodass die Verweilzeitverteilung breiter ist. Im Gegensatz dazu beruht die Materialförderung des Doppelschneckenextruders auf der Verdrängung der Schnecke, sodass die Verweilzeitverteilung enger ist. Die Rohstoffe des Doppelschneckenextruders werden über einen Dosierer durch die Einfüllöffnung zugeführt. Einige Zusatzstoffe (z. B. Glasfaser) müssen über die Zufuhröffnung in der Mitte des Zylinders hinzugefügt und von der Schnecke zum Düsenkopf transportiert werden. Dabei kommt es je nach Schneckeneingriffsart und Drehrichtung zu unterschiedlichen Materialbewegungen. In diesem Artikel werden die spezifischen Unterschiede in ihren Arbeitsprinzipien aus dieser Perspektive vorgestellt.