Doppelschneckenextruder werden auf Basis von Einschneckenextrudern entwickelt.Aufgrund ihrer hervorragenden Zuführleistung, Misch- und Plastifizierungsleistung, Ausstoßleistung und Extrusionsstabilität werden sie häufig bei der Formung und Verarbeitung extrudierter Produkte eingesetzt.

Im täglichen Betrieb eines Doppelschneckenextruders müssen mehrere wichtige Überlegungen beachtet werden, um eine reibungslose und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Schmelzklebstoff ist ein fester Klebstoff, der thermoplastisches Harz als Basismaterial verwendet, verschiedene Klebrigmacher, Antioxidantien und andere Hilfsstoffe hinzufügt und geschmolzen und gemischt wird.Es bietet die Vorteile einer lösungsmittelfreien, bequemen Synthese, einer kurzen Aushärtezeit, eines breiten Klebebereichs, einer bequemen Lagerung und eines bequemen Transports sowie eines umweltfreundlichen Umweltschutzes und ermöglicht so eine schnelle Entwicklung.

Die Pflege und Aufrechterhaltung eines guten Zustands Ihres Compoundierextruders ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung.Ein Compoundierextruder ist ein wichtiges Gerät zum Mischen und Verarbeiten von Materialien wie Kunststoffen und spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess.

▪ Vormischen – bezieht sich auf das Mischen modifizierter Materialien (Grundstoffe, Hilfsstoffe, Zusatzstoffe) in der Vormischmaschine vor dem Polymermischrechner (z. B. Doppelschnecke, Durchlaufmischer, Kabinenknetmaschine, Dreischnecke usw.), und grundsätzlich unterhalb des Schmelzpunkts des Basisharzes betrieben wird; ▪ Mischen – bezieht sich auf die Verwendung von Messwaagen (einschließlich Gewichtsabnahmewaagen, Gewichtszunahmewaagen, Feststoffvolumenpumpen usw.) über dem Hauptmaterialeinlass des Mischrechners, um ein „Mischen“ von Materialien mit mehreren Geschmacksrichtungen in einem kleinen Gerät zu erreichen Entleerungsschacht (oder Trichter) und um eine „Mischung“ im Wirt zu erreichen;Letzteres vervollständigt offensichtlich die Benetzung, Dispergierung, Extrusion und Granulierung oberhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials.

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Nylon wird es häufig in Automobilen, elektronischen und elektrischen Geräten, mechanischen Strukturen, Sportgeräten, Textilien und anderen Bereichen eingesetzt.Doch mit der Miniaturisierung von Automobilen, der Hochleistung elektronischer und elektrischer Geräte und der Beschleunigung leichter mechanischer Geräte steigen die Nachfrage und Leistungsanforderungen an Nylon allmählich.Daher ist die Modifizierung von Nylon besonders wichtig.

Thermoplastische Elastomere sind ein wichtiger Bestandteil von Elastomeren.Zu den gängigen Arten thermoplastischer Elastomere gehören thermoplastische Elastomere auf Styrolbasis, thermoplastische Elastomere auf Polyurethanbasis, thermoplastische Elastomere auf Polyolefinbasis und thermoplastische Elastomere auf Polyamidbasis.

Teilen Sie mehrere häufig verwendete Kunststoffmodifikationsformeln mit: 01 Universelle thermoplastische Verstärkungsformel, 02 technische Kunststoffverstärkungsformel, 03 duroplastische Kunststoffverstärkungsformel, 04 andere Kunststoffverstärkungsformeln

Unter plastischer Modifizierung versteht man den Prozess der Verbesserung oder Verbesserung der ursprünglichen Eigenschaften von Harzen durch physikalische, chemische, mechanische und andere Mittel.Modifizierte Kunststoffe werden zusammenfassend als „modifizierte Kunststoffe“ bezeichnet.

TPE/TPR-Materialien haben recycelbare Eigenschaften, enthalten keine potenziell giftigen Inhaltsstoffe, haben eine einstellbare Härte und unterstützen Ölsprühen, Siebdruck und Druckverarbeitung, was sie zu einer guten Wahl als Ersatz für PVC-Materialien macht!