Sechs Arten von recyceltem Kunststoff

Prozessablauf von recyceltem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

LDPE, wissenschaftlicher Name für Hochdruckpolyethylen, bezieht sich im Allgemeinen auf Kunststoffverpackungsfolien. Zum Beispiel: gewebte Beutelauskleidungsfolie, Lebensmittelverpackungsfolie, Verpackungsfolie für den täglichen Bedarf, Gewächshausfolie. Die meisten dieser Filme sind naturfarben, es gibt aber auch Hellblau und Schwarz. Am besten trennen Sie die Farbmuster vor dem Recycling. Niederdruckfolie und PP-Folie können nicht zusammengefügt werden, und OPP- und PVC-Folie können nicht eingelegt werden. Das Recycling und die Wiederverwendung von LDPE ist der recycelte LDPE-Prozess. Der gesamte Prozess des recycelten LDPE besteht hauptsächlich aus vier Prozessen.

1. Zerkleinerungsprozess. Die Wirkung beim Waschen mit Wasser ist besser. Denn einige gute Hochdruckfolien können ohne Zugabe neuer Materialien nachgeblasen werden, wenn sie ausreichend sauber gehalten werden. Daher sollte beim Zerkleinerungsprozess auf die Reinigung geachtet werden. Wenn die zerkleinerten Materialien in den Wassertank fließen, ist es am besten, sie erneut zu rollen, um die Reinigungsstellen weiter zu spülen.

2. Trocknungsprozess. Im Allgemeinen wird das restliche Wasser in der Wäscheschleuder getrocknet. Wenn es die Bedingungen zulassen, werden sie in der Sonne getrocknet. Dadurch kann Strom gespart und die Qualität verbessert werden. Selbstverständlich sollte darauf geachtet werden, eine Sekundärkontamination der Materialien während der Trocknung zu verhindern.

3. Granulationsprozess. Das durch den Spezialextruder hergestellte Granulat hat zwei grundlegende Verwendungszwecke: Nachblasen von Folie und Spritzgießen.

Die aus dem 80- bis 120-Mesh-Filter austretenden Materialien können erneut geblasen werden; Die aus dem 40- bis 60-Mesh-Filter kommenden Materialien können die Qualitätsanforderungen des Spritzgusses erfüllen. Im Allgemeinen werden Hochdruckmaterialien erneut geblasen, und die guten werden in der Originalfarbe geblasen, und die etwas schlechteren werden in schwarzen Folien und Müllsäcken geblasen. Der Preis nach dem Spritzgießen ist niedriger.

4. Pelletierungsprozess, normalerweise Kaltwasserpelletierung. Dabei ist unbedingt auf die Kennzeichnung beim Verpacken zu achten. Eine dient zum Blasformen und die andere zum Spritzgießen, um Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus muss der Verpackungsbeutel für das Blasformen über einen Außenbeutel und einen Innenbeutel verfügen, um Sekundärkontaminationen zu vermeiden.

Verfahren aus recyceltem Polypropylen (PP).

Der größte Teil des PP stammt aus Dingen des täglichen Bedarfs wie Plastikboxen, Fußbecken, Eimern, Reiskörben, Plastikstühlen, Hockern, gewebten Taschen und anderen gewebten Verpackungstüchern, Umreifungsbändern usw.

1. Trennen Sie zunächst die Farben der verschiedenen Materialien, da die Trennung für den Benutzer praktisch ist und der Preis auch hoch sein kann.

2. Zerkleinern und mit Wasser abspülen, in eine Wäscheschleuder geben, um das restliche Wasser zu trocknen, dann in der Sonne trocknen und in Beutel verpacken. Verwenden Sie zum Mischen einen Mixer und fügen Sie etwas Farbe und Zusatzstoffe hinzu.

3. Verwenden Sie zum Granulieren des Kunststoffs eine spezielle Kunststoffmaschine. Die Granulierungstemperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, da er sonst spröde wird. Daher müssen Sie auf die Temperatur achten.

4. Die wassergekühlte Pelletierung sollte eine Standardgröße von 3 x 4 mm haben, da sonst selbst das beste Material nicht gut aussieht und nicht dem Standard entspricht.

Prozessablauf für recyceltes Polyethylenterephthalat (PET).

PET, wissenschaftlicher Name: Polyethylenterephthalat, ist ein linearer Thermoplast

PET ist in der Regel ein kristalliner Kunststoff. PET-Flaschen haben aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, Bruchfestigkeit und geringer Energieverbrauch einige herkömmliche Verpackungsmaterialien ersetzt. Sie werden häufig in der Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und anderen Bereichen eingesetzt. Das Recycling und die Wiederverwendung von PET ist der Recycling-PET-Prozess.

Der Recyclingprozess von PET-Flaschenflocken besteht darin, den PET-Flaschenkörper vom Verschluss, dem Etikett usw. zu trennen und ihn anschließend zu zerkleinern, zu waschen und zu trocknen.

Sein spezifischer Prozess ist wie folgt:

1. Der erste Schritt ist der Auswahlprozess: verschiedene PET-Flaschenteile auswählen und klassifizieren. Reißen Sie die äußeren Etiketten ab, von denen die meisten aus OPP bestehen und bei einigen es sich um Polyvinylchlorid-Schrumpffolien handelt, die zuerst abgezogen werden müssen.

2. Zerkleinerungsprozess: Während des Zerkleinerungsprozesses mit Wasser abspülen, um Schmutz von verschiedenen PET-Flaschenstücken zu entfernen.

3. Geben Sie die Bruchstücke in das Dampfbehandlungsgerät, fügen Sie Natronlauge hinzu und entfernen Sie Fett und andere hartnäckige Verunreinigungen.

4. Mit klarem Wasser waschen, restliches Wasser abschütteln und verpacken. Anschließend zum Trocknen in einen Vakuumofen geben.

5. Schleudern, Formen, Dehnen mit heißem Wasserdampf und erneutes Formen.

ABS-Kunststoff-Prozessablauf

ABS-Kunststoffe stammen hauptsächlich aus Elektroprodukten, verschiedenen Dingen des täglichen Bedarfs und einigen kleinen mechanischen Teilen.

1. ABS wird hauptsächlich in Computergehäusen, TV-Gehäusen, Instrumentengehäusen, Autoverkleidungen und Dekorationsmaterialien verwendet. Wählen Sie diese Materialien aus, insbesondere die Galvanisierungs- und Lackfarben.

2. Chemische Behandlung, Entlackung und Entlackung. Das Entlacken muss jedoch mit Vorsicht erfolgen, da die chemischen Lösungen ein bestimmtes Verhältnis haben und Schutzausrüstung und Behälter verwendet werden müssen, da es sonst zu Verletzungen und anderen Zwischenfällen kommt.

3. Gehen Sie zum Reinigen zum Reinigungstank, gehen Sie dann zum Trocknen, passen Sie die Farben an oder geben Sie Hilfsmaterialien ein, um die Qualität zu verbessern.

4. Verwenden Sie zum Granulieren einen speziellen Extruder. Stellen Sie jedoch sicher, dass ein Filter darauf angebracht ist. Der Filter sollte jedoch entsprechend den Produktanforderungen platziert werden.

Verfahren aus recyceltem Polycarbonat (PC).

Polycarbonat, nichtkristalline Kunststoffe, technische Kunststoffe. Die meisten davon stammen aus Textilzubehör, Autoscheinwerfern, Rücklichtern, Blinkern, Formen zur Herstellung von Süßigkeiten, Schallplatten, Telekommunikationsgeräten, Fotoausrüstung usw.

1. Wählen Sie zunächst den gekauften PC aus. Es gibt transparente und undurchsichtige, und Blau, Rot, Grün und Schwarz müssen getrennt werden. Es gibt auch modifizierte Exemplare, beispielsweise sind die meisten Textilaccessoires modifiziert; wie Scheiben und Lampenfassungen sind alle beschichtet.

2. Die Reinigung verschiedener PCs und der Entmetallisierungsprozess von Scheibenlampenfassungen usw. erfolgt ebenfalls nach dem gleichen Prinzip wie ABS. Anschließend trocknen, klassifizieren und zur Produktion an den Extruder schicken.

3. Einige PCs sind gelblich und können zu Porzellanweiß verarbeitet werden. transparente können immer noch zu transparenten verarbeitet werden; Mit Farbstoffen und Materialzusätzen können weitere Farben hinzugefügt werden.

4. Verwenden Sie zum Granulieren einen speziellen Extruder, aber PC selbst altert leicht und kann daher nicht oft recycelt werden. Seien Sie beim Granulieren vorsichtig und schneiden Sie die Pellets zum Verpacken.

Prozessablauf für recyceltes Hartmaterial aus Polyvinylchlorid (PVC).

Die meisten harten PVC-Materialien stammen aus Baumaterialien, Kunststoffstahlfenstern und -türen, galvanisierten Hartplatten, Kunststoffventilen für Chemieanlagen, Abwasserrohren und Dekorationsmaterialien.

1. Wählen Sie zunächst den Prozess aus und trennen Sie die Farben. Diese Materialien werden im Allgemeinen in drei Typen unterteilt: Weiß, Grau und Schwarz, es wird jedoch kein PP und PE gemischt.

2. Mahlen Sie es in einer Mühle, es wird aber auch mit Wasser gemahlen. Entfernen Sie die Verschmutzung, waschen Sie sie mit Wasser und trocknen Sie sie anschließend in der Sonne, um eine Sekundärverschmutzung zu vermeiden.

3. Geben Sie die Zutaten in einen Mixer und vermischen Sie sie. Wenn es sich um weißes Material handelt, fügen Sie etwas Farbstoff und nach Bedarf Zusatzstoffe hinzu.

4. Mit einem speziellen PVC-Extruder werden Partikel vor dem Versand abgekratzt, gekühlt, verpackt und etikettiert.

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