So wählen Sie die geeignete Pelletierungsmethode für die modifizierte Granulierung verschiedener Materialien

Wenn reines Harz „modifiziert“ wird, wechselt häufig die geeignetere Pelletierungsmethode

Zum Beispiel:

○ Die Füllung, insbesondere die hohe Füllung, führt häufig dazu, dass sich die LLDPE- oder LDPE-Granulierung vom Wasserringschneiden zum luftgekühlten Heißschneiden mit Düsenfläche ändert.Es erhöht nicht nur die Steifigkeit, sondern spart auch Strom (das Nachtrocknen entfällt);Die Granulatform ist sowohl schön als auch reduziert den Kantenverlust des Pulvers.

○ Verstärkung: Aufgrund des Vorhandenseins von Glasfasern oder Kohlefasern müssen diese Harze, die luftgekühlt und heiß geschnitten werden können (HDPE, ABS usw.), auf das traditionelle Kaltschneiden von Strängen (Wasser) zurückgreifen.„Allgemeines“ und „Ingenieurwesen“ (Kunststoffe) bilden da keine Ausnahme.

○ Zähigkeit, wie z. B. TPV-Stoßfänger-Spezialmaterial (dynamische Vulkanisation PP+EPDM+POE), da die dispergierte Gummipulverphase in der kontinuierlichen PP-Phase dispergiert ist, ist Wasserring-Heißschneiden die erste Wahl.Es ist sowohl schön als auch spart Geld.

○ Reaktionsextrusion

(1) Die erste Wahl für chemisch vernetztes Kabelmaterial (XL-PE) ist das Heißschneiden mit luftgekühlter Schneidplatte.In vielen Kabelmaterialfabriken ist eine zweistufige Doppelschnecken-/Einschneckenmaschine + luftgekühltes Heißschneiden (oder exzentrisches Heißschneiden) die Standardkonfiguration für SPVC- und XLPE-kompatible Produktion.(2) Bei der Herstellung von Polypropylen mit hoher Schmelzfestigkeit (HMS-PP) kann PP nach der reaktiven Extrusionsverzweigung problemlos Wasserring-Heißschneidpellets aufnehmen.

Beispiele für die Pelletierungsauswahl für gängige modifizierte Spezialmaterialien oder Masterbatches

○ Für SPVC-Kabelisolierungen oder transparente medizinische Spezialmaterialien ist das luftgekühlte Heißschneiden der Schneidplatte die erste Wahl.RPVC ist auch gleich, aber die Ausgabe ist kleiner.

○ Für Polystyrol, egal ob HIPS oder GPPS, entscheiden sich die meisten für eine Granulierlinie mit Gussband (schräge Wasserkühlung).

○ Bei ABS-Spezialmaterialien entscheiden sich die meisten für Strang-(Wasser-)Kaltschneiden (schlanke Pellets sind am beliebtesten).Wir haben es mit luftgekühltem Heißschneiden oder Wasserring-Heißschneiden versucht, alles in Ordnung, und die Pelletform ist auch schön (es gibt perfekte Kugeln).Wenn die Produktionskapazität mehr als 3-4 t/h beträgt, ist es naheliegend, auf eine Unterwasser-Heißschneide- oder Gussbandmaschine umzusteigen.

○ Bei geschirmten oder halbgeschirmten Kabelmaterialien wählen kleine Kabel Wasserringe und große Kabelmaterialien unter Wasser (Heißschneiden).

○ Bei silanvernetzten Kabelmaterialien wählen kleine Leitungen Wasserringe und große (z. B. 96/250 Leitungen) Unterwasser (Heißschneiden).

○ Die Herstellung und Pelletierung von HFFR (halogenfreie Kabelmaterialien mit geringem Rauchgehalt) ist mit XLPE-Geräten kompatibel, die Schneckenkonfiguration muss jedoch geändert werden.

○ Endkappe aus Polyoxymethylen (POM), Wasserring oder Unterwasser (Schneiden) optional.

○ TPU (thermoplastisches Polyurethan-Elastomer), meist für Unterwasser-Heißschneiden, aber der flache Doppelextrusions-Dosierabschnitt in die gleiche Richtung muss für den Druckaufbau angepasst werden.

○ PET-Filament-Masterbatch, kann mit Strang-(Wasser-)Kaltschneiden oder Gussband-Kaltschneiden ausgestattet werden.

○ PPC (Polypropylencarbonat), ein beliebtes Produkt zur Emissionsreduzierung, kann mit fast jeder Art von abbaubarem Harz (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) gemischt, gemischt und granuliert werden.

Beispiele für die Pelletierungsauswahl für die folgenden Polymere oder modifizierten Materialien

○ Imprägnierverfahren für die Pelletierung von Langglasfasern (LFI-PP, LFI-PA).

Wichtige Punkte: Imprägnierkopf mit Doppelschnecke, Bügelstreifen und Pelletierung mit zwei Geschwindigkeiten.

○ Compoundierung und Granulierung von atmungsaktiven PE-Folien-Spezialmaterialien;

○ Compoundierung und Granulierung von Celluloseacetat-Mischester-Formmassen;

○ Compoundierung und Granulierung von TPEE (Blockcopolyetheresterkautschuk);

○ Herstellung von K-Harz und Granulierung modifizierter Materialien;

○ Granulierung oder Entgasungsgranulierung von SBS, SIS, SEBS und anderen Styrolblockelastomeren;

○ Compoundierung und Granulierung von kompatiblen Zähigkeitsmitteln wie gepfropftem POE und gepfropftem EPDM;

○ Compoundierung und Granulierung von ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE) zum Bohren spezieller Materialien;

○ Compoundierung, Granulierung und Mikrogranulierung von Polyethylenwachs (PEW);

○ Compoundierung und Spezialgranulierung von Erdölharz (C5 oder C9);

○ Compoundieren, Extrudieren und Schneiden von Schleifdraht aus Nylon (PA6+PA12+SiC).

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Produktionslinien für die Kunststoffgranulierung. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, zweistufige Extruder, Maschinen im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.