Wartung und Reparatur von Extruderschnecken und -zylindern

Doppelschneckenextruder sind seit ihrer Einführung im Bereich der Kunststoffmodifizierung weit verbreitet und stellen die Kernausrüstung im Bereich der Modifikation dar. Jede Modifikationsfabrik kümmert sich gut um den Doppelschneckenextruder, aber bei der täglichen Arbeit ist es unvermeidlich, dass Geräte verloren gehen und repariert werden. Um Verluste zu vermeiden oder zu reduzieren und sie nach einem Ausfall zu reparieren, stellt Ihnen der Herausgeber einige Tipps zur Wartung und Reparatur von Extrudern vor.

1. Wartung des Doppelschneckenextruders

Um die sichere und stabile Produktion des Doppelschneckenextruders zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern, ist es notwendig, die Wartung des Doppelschneckenextruders zu verstärken. Die Grundinhalte sind wie folgt:

Wartung während des Gerätebetriebs

Es dürfen keine Fremdkörper im Material mitgeführt werden und es ist strengstens verboten, dass harte Materialien wie Metall und Sand in den Trichter und das Fass gelangen. Beim Öffnen des Vakuumkammerdeckels sollte verhindert werden, dass Fremdkörper in den Zylinder fallen. Der Extruder sollte nach dem Aufheizen ausreichend lange warm gehalten und vor dem Start leicht gedreht werden. Die Schnecke darf nur mit geringer Drehzahl anlaufen, die Leerlaufzeit sollte 2 Minuten nicht überschreiten. Erst nach hungriger Fütterung sollte der Futterautomat seine Geschwindigkeit schrittweise erhöhen.

Tägliche Wartung des Hosts

Das Motoröl und das Schmieröl sollten alle 4000 Betriebsstunden ausgetauscht werden. Wenn der Hauptmotor ein Gleichstrommotor ist, sollten die Motorkohlebürsten einmal im Monat überprüft und Aufzeichnungen geführt werden. Die Kohlebürsten sollten bei Bedarf ausgetauscht werden; Der elektrische Schaltschrank sollte einmal im Monat gespült werden, und der Verschleiß der Schnecke und des Zylinders sollte vierteljährlich überprüft und Aufzeichnungen geführt werden. die Zahnräder, Lager und Öldichtungen des Getriebes sollten einmal im Jahr überprüft werden; Wenn die Maschine längere Zeit stillsteht, sollten Rostschutz- und Antifouling-Behandlungen durchgeführt werden.

2. Reparatur eines Doppelschneckenextruders

Ursachen für Schäden an Schnecke und Zylinder

① Die Schnecke dreht sich im Zylinder und die Reibung zwischen dem Material und den beiden führt dazu, dass sich die Arbeitsflächen der Schnecke und des Zylinders allmählich abnutzen: Der Schneckendurchmesser nimmt allmählich ab und der Innendurchmesser des Zylinders nimmt allmählich zu. Auf diese Weise vergrößert sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder mit passendem Durchmesser nach und nach, wenn sich die beiden allmählich abnutzen. Da sich jedoch der Widerstand des Kopfes und der Umlenkplatte vor dem Zylinder nicht verändert hat, erhöht sich dadurch der Leckstrom des extrudierten Materials bei dessen Vorwärtsbewegung, also der Fluss des Materials vom Durchmesserspalt zur Zuführung Richtung nimmt zu. Dadurch sinkt die Produktion des Extruders. Dieses Phänomen erhöht auch die Verweilzeit des Materials im Fass, was zu einer Zersetzung des Materials führt. Im Fall von Polyethylen verstärkt das bei der Zersetzung entstehende Chlorwasserstoffgas die Korrosion der Schnecke und des Zylinders.

② Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Glasfasern im Material können den Verschleiß von Schnecke und Zylinder beschleunigen.

③ Da das Material nicht gleichmäßig plastifiziert wird oder metallische Fremdstoffe in das Material eingemischt werden, steigt das Drehmoment der Schraube plötzlich an und dieses Drehmoment überschreitet die Festigkeitsgrenze der Schraube, was zum Bruch der Schraube führt. Es handelt sich um einen unkonventionellen Unfallschaden.

Schraubenreparatur

1. Die gebrochene Schraube sollte entsprechend dem tatsächlichen Innendurchmesser des Zylinders berücksichtigt werden, und die Abweichung des Außendurchmessers der neuen Schraube sollte entsprechend dem normalen Abstand zum Zylinder für die Herstellung angegeben werden.

2. Nachdem die Gewindeoberfläche der verschlissenen Schraube mit einer verschleißfesten Legierung behandelt und thermisch besprüht wurde, wird sie anschließend auf Maß geschliffen. Diese Methode wird im Allgemeinen von einer professionellen Sprühfabrik verarbeitet und repariert und die Kosten sind relativ gering.

3. Tragen Sie eine verschleißfeste Legierung auf den Gewindeteil der verschlissenen Schraube auf. Je nach Abnutzungsgrad der Schraube 1–2 mm dick auftragen und dann die Schraube auf Maß schleifen. Diese verschleißfeste Legierung besteht aus Materialien wie C, Cr, Vi, Co, W und B, was die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Schraube erhöht. Professionelle Auftragsschweißbetriebe verlangen für diese Bearbeitung eine hohe Gebühr und werden außer bei Schrauben mit besonderen Anforderungen nur selten eingesetzt.

4. Die Reparaturschraube kann auch durch Hartverchromen repariert werden. Chrom ist ebenfalls ein verschleißfestes und korrosionsbeständiges Metall, die harte Chromschicht löst sich jedoch leichter ab.

Laufreparatur

Die innere Oberflächenhärte des Zylinders ist höher als die der Schraube und die Beschädigung erfolgt später als die der Schraube. Von der Verschrottung des Laufs spricht man, wenn der Innendurchmesser aufgrund von Abnutzung im Laufe der Zeit zunimmt. Zu den Reparaturmethoden gehören:

1. Bei Zylindern mit vergrößertem Durchmesser aufgrund von Verschleiß kann, wenn noch eine gewisse Nitrierschicht vorhanden ist, das Innenloch des Zylinders direkt auf einen neuen Durchmesser gebohrt und geschliffen werden, und dann kann eine neue Schraube entsprechend diesem Durchmesser vorbereitet werden.

2. Der Innendurchmesser des Zylinders wird bearbeitet und mit einer Legierung neu gegossen, die Dicke liegt zwischen 1 und 2 mm, und dann wird die Größe feinbearbeitet.

3. Im Allgemeinen verschleißt der Homogenisierungsabschnitt des Zylinders schnell. Dieser Abschnitt (5–7D lang) kann durch Bohren repariert und dann mit einer Buchse aus nitriertem legiertem Stahl ausgestattet werden. Der Innenlochdurchmesser bezieht sich auf den Schraubendurchmesser und lässt einen normalen passenden Spielraum für die Bearbeitung und Vorbereitung.

Hier ist ein kleiner Tipp für alle: Schraube und Zylinder sind zwei wichtige Teile, eines ist eine schlanke Gewindestange und das andere ist ein kleiner Durchmesser und ein langes Loch. Ihre Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse sind relativ kompliziert und es ist schwierig, die Genauigkeit sicherzustellen. Daher muss aus wirtschaftlicher Sicht umfassend analysiert werden, ob die beiden Teile nach Verschleiß repariert oder ausgetauscht werden sollen.

Wenn die Reparaturkosten geringer sind als der Austausch einer neuen Schraube, ist die Reparatur nicht unbedingt die richtige Wahl. Der Vergleich zwischen den Reparaturkosten und den Erneuerungskosten ist nur ein Aspekt. Darüber hinaus ist auch das Verhältnis der Reparaturkosten und der Nutzungsdauer der Schraube nach der Reparatur zu den Erneuerungskosten und der Nutzungsdauer der erneuerten Schraube zu berücksichtigen. Die Lösung mit einem kleineren Verhältnis ist wirtschaftlich und die richtige Wahl.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Schnecken und Zylindern für Extruder. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Extruder im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.