Mehrere wichtige Punkte, die die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmen

1. Hohe Streuung

Schwarzes Masterbatch wird aus Ruß hergestellt.Rohruß ist eine sehr schwierige und schmutzige Mischung, er ist staubig, leicht und flockig.Wenn keine groß angelegten Behandlungsmaßnahmen ergriffen werden, werden Maschinen und Arbeiter verschmutzt und die Arbeitsumgebung verschmutzt.

Aus diesem Grund entscheiden sich Gießer im Allgemeinen für die Verwendung eines Harzträgers, d. h. eines schwarzen Masterbatches, um die Vordispergierung von Ruß abzuschließen.Dieser Harzträger ist sauber, frei fließend und einfach zu verwenden.Darüber hinaus ist Ruß nicht nur schmutzig, sondern auch schwer zu dispergieren.

Wenn der Rohruß beim Spritzgießen direkt geschmolzen wird, ist die Färbewirkung sehr schlecht.Nicht verteilte Rußstreifen und -flecken sind neben weniger gefärbten Bereichen deutlich sichtbar.Standard-Spritzgussmaschinen können Rohruß nicht effektiv dispergieren.

Diese schwierige Dispergierung von Ruß macht auch den Herstellern von Farbmasterbatches zu schaffen.Hochbelastetes schwarzes Masterbatch, das mit Ein- oder Doppelschneckenextrudern hergestellt wird, weist eine sehr schlechte Dispersion auf.Wenn der Endverbraucher diese schwarzen Masterbatches mischt oder formt, ist ihre Leistung nur geringfügig besser als die von Ruß, aber die Wirkung ist ebenso unbefriedigend.

Um eine stabile hohe Dispersion zu erreichen, muss zum Mischen von Ruß ein Hochleistungsschermischer verwendet werden, beispielsweise eine Mischung aus FCM oder BANBURY.Bei ausreichender Intensität können diese Mischer Ruß und Basisharz vollständig miteinander vermischen.Auch die Art des verwendeten Rußes hat Einfluss auf die Dispergierung.Je kleiner die Rußpartikel sind, desto schwieriger ist die Dispergierung.

Der Auftrag von dünnem Wachs ist hinsichtlich der Dispergierung am anspruchsvollsten.Das Endprodukt aus Masterbatch mit schlechter Dispersion ist von den Ecken aus leicht mit bloßem Auge zu erkennen.Zusätzlich zum Mangel an Ästhetik verringert die schlechte Dispersion von Ruß in der Folie die Witterungsbeständigkeit der schwarzen Folie erheblich.

Kleine Partikel mit guter Dispersion sind das Hauptmerkmal der Faserindustrie.Diese Fasern werden in Seilen, Garnen, Teppichen und anderen Industriezweigen verwendet.Große Maschinen produzieren 30.000 Stränge feiner Fasern mit einer Geschwindigkeit von mehr als 5.000 Metern pro Minute.Wenn die Dispersion des Masterbatches zu schlecht ist, bricht die Faser und die Produktion wird gestoppt.

2. Starke Abdeckung

Der zweite Faktor, der die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmt, ist die Deckkraft, die besonders wichtig für Masterbatch ist, der für Abfall- oder recycelte Polymere verwendet wird.In diesen Fällen besteht die Aufgabe von Schwarz darin, andere Farben im Abfall abzudecken.Ruß mit großen Partikeln hat eine schlechte Färbefähigkeit und ist nicht einfach, alle anderen zugrunde liegenden Farben abzudecken.Dadurch erhält das Endprodukt nur eine abweichende Farbe.Im Schmelzprozess ist die Fähigkeit, Ruß mit hoher Färbekraft richtig auszuwählen, um die vorhandene Farbe abzudecken, die sogenannte Deckkraft.

3. Gute Liquidität

Der dritte Faktor, der die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmt, ist Rheologie und Fließfähigkeit.Wenn ein Masterbatch selbst eine gute Dispersion aufweist, aber nicht in das zu formende Material fließen kann, ist der Produktionseffekt nicht optimal.

Im Allgemeinen weist das zur Herstellung des Masterbatches verwendete Basisharz eine höhere Rheologie auf.Um Kosten zu sparen, verwenden einige Masterbatch-Hersteller wiederverwendete Materialien, Abfälle oder recycelte Materialien als Harzträger.Die Fließeigenschaften des so hergestellten Masterbatches werden deutlich reduziert.Wenn die Rheologie nicht gut ist, stößt die Form auf Probleme bei der Zykluszeit und der Erscheinungsbildbehandlung.

Es ist anzumerken, dass einige Endverbraucher dies kompensieren, indem sie das Verdünnungsverhältnis erhöhen, wenn die Dispersion und Rheologie nicht hoch sind. Diese Praxis erhöht jedoch nur die Kosten für das Masterbatch.Masterbatch mit dem minimalen Verdünnungsverhältnis kann ein gleichmäßiges, gut dispergiertes Schwarz erzeugen.

4. Die Kompatibilität sollte groß sein

Kompatibilität ist der vierte Faktor, der die Qualität von schwarzem Masterbatch bestimmt.Wenn das Masterbatch aus Resten oder recycelten Materialien hergestellt wird, kann es Verunreinigungen oder andere unschmelzbare Polymere enthalten.Dies führt zu unerwarteten und schwer kontrollierbaren Problemen und verschwendet Zeit und Rohstoffe für den Endverbraucher.Zu diesem Zeitpunkt kann ein Grundierungsharz ausgewählt werden, um ein hochwertiges Masterbatch herzustellen, das während des Schmelzprozesses eine gute Kompatibilität aufweist.

Hochwertige Masterbatches können aus LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, SAN, PA und anderen Materialien hergestellt werden.Spezielle Polymer-Masterbatches sind verfügbar, wenn technische Qualität und strenge physikalische Eigenschaften gefordert werden.Mehrere große internationale Masterbatch-Hersteller forschen an der Herstellung sogenannter „globaler Universal“-Masterbatches.Diese Masterbatches sind weitgehend kompatibel mit anderen Rohstoffen, verfügen über gute rheologische Eigenschaften und sind flexibel einsetzbar.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Black Masterbatch-Extrudern. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Extruder im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen usw.