Wenn Sie TPE-Pellets herstellen, werden Sie auf jeden Fall auf Kunden stoßen, die nach transparenten TPE-Materialien fragen, um transparente Spielzeuge oder transparente Teile herzustellen. Sie stoßen jedoch häufig auf ein solches Problem: Sie verwenden transparente TPE-Materialien zur Herstellung von Testformen, die Transparenz der hergestellten TPE-Produkte ist jedoch nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund dafür?

Die Hochtemperatur-Schmelzpumpe ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Förderung, Druckbeaufschlagung und Dosierung von Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen zeichnen sich Hochtemperatur-Schmelzpumpen durch eine kompakte Struktur, einen zuverlässigen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad, einen geringen Schereffekt auf die Schmelze, eine stabile Durchflussrate bei hoher Viskosität und hohem Druck sowie keine Schwankungen des Ausgangsdrucks aus. Die einzigartigen Vorteile dieser Pumpe und ihre Schlüsselrolle im Prozess machen sie zu einer unersetzlichen Rolle in der Polyesterproduktion.

In der Verarbeitungstechnologie von PVC (Polyvinylchlorid) spielt die Mischtechnik als erster Prozess bei der Herstellung von PVC-Produkten eine entscheidende Rolle. Allerdings widmen viele Unternehmen dem Mischprozess oft nicht genügend Aufmerksamkeit, was dazu führt, dass es bei den Mitarbeitern zu Missverständnissen über die Mischtechnik kommt, weil sie denken, dass es ausreicht, die Materialien nur gleichmäßig zu mischen. In diesem Artikel werden die Rolle, das Prinzip und der Prozess des PVC-Mischens im Detail vorgestellt, um den Lesern ein umfassendes Verständnis der PVC-Mischtechnologie zu vermitteln.

TPE und TPU werden beide durch Extrusion geformt. TPE fühlt sich besser an und ist flexibler als TPU und ist günstiger als TPU. Bezüglich der Härte kann TPE 0A-100A erreichen, während TPU nur minimal 55A erreichen kann. Obwohl es sich bei beiden um thermoplastische Elastomerkunststoffe handelt, hat TPU einen höheren Biegemodul als TPE.

Fortschritte bei Doppelschneckenextrudern bieten Möglichkeiten für eine Verarbeitung, die scherempfindlich ist oder durch Drehmoment und/oder Temperatur begrenzt ist. Unabhängig von der Formulierung und/oder dem Endprodukt ist es für Verarbeiter wichtig, die neueste Technologie zu verstehen und einzusetzen, um erfolgreich zu sein.

Füllstoff-Masterbatch bezieht sich auf Granulate und Pulver, die durch Mischen und Kneten verschiedener Additive und Füllstoffe mit einer kleinen Menge Trägerharz im Prozess der Kunststoffverarbeitung und -formung zur Vereinfachung des Betriebs gewonnen werden. Der Hauptbestandteil des Füllstoff-Masterbatches ist der Füllstoff, der hauptsächlich für die Verarbeitung und Formung von Polyolefinen (Polyethylen und Polypropylen) verwendet wird und auch als Polyolefin-Füller-Masterbatch bezeichnet wird.

01 Arten von Elastomeren 02 Mechanismus von mit Elastomeren verstärkten, gehärteten Polymeren

Der zukünftige Entwicklungstrend der PC/ABS-Legierung wird sich auf technologische Innovation, Wachstum der Marktnachfrage, Erweiterung der Anwendungsbereiche und Leistungsverbesserung konzentrieren, und die Aussichten sind breit gefächert.

Schmelzklebstoff ist ein Kunststoffkleber. Sein physikalischer Zustand ändert sich mit der Temperaturänderung innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs. Seine chemischen Eigenschaften sind ungiftig und geruchlos und es ist eine umweltfreundliche Chemikalie.

11 wichtige Prinzipien der Kunststoffextrusion 01Mechanisches Prinzip 02Wärmeprinzip 03Verzögerungsprinzip 04Förderung fungiert als Kühlmittel 05Im Einzugsbereich bleibt es am Zylinder haften und gleitet auf die Schnecke 06Materialkosten am höchsten 07Energiekosten sind relativ unwichtig 08Der Druck am Ende der Schnecke ist wichtig 09Leistung = Verdrängung der letzten Gewinde +/- Druckfluss und Leckage 10 Die Scherrate spielt eine große Rolle bei der Viskosität 11The Motor und Zylinder liegen einander gegenüber