Dieser Artikel erläutert die Vorteile von Seitenstaubsaugersystemen in der Plastikextrusion. Im Gegensatz zu herkömmlichen erstklassigen Systemen verhindern Seitenvakuumsysteme den Materialüberlauf, indem der Vakuumanschluss seitlich positioniert, die Prozessstabilität verbessert und die Wartung verringert wird. Es ist auch klargestellt, dass ein stabiler Unterdruck - nicht höhere Vakuumfestigkeit - der Schlüssel für eine effektive Entgasung ist. Faktoren wie Temperaturregelung, Schraubengeschwindigkeit und Schraubdesign beeinflussen ebenfalls erheblich die Leistung. Das Seitenvakuumsystem eignet sich besonders für Materialien mit hoher Volatilität, bei denen die Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Schraubwartung für Extruder. Es deckt wichtige Themen wie Schraubenreinigungsmethoden ab, einschließlich der Verwendung von Reinigungsverbindungen und HDPE als kostengünstige Alternative sowie der Ursachen und Auswirkungen von Schraubenverschleiß. Außerdem werden die Verfahren zum Entfernen von Schrauben, die in der Schraubenherstellung verwendeten Materialien und die Auswahl der richtigen Materialien basierend auf den Verarbeitungsanforderungen erläutert. Darüber hinaus befasst sich ein Q & A -Abschnitt mit häufigen Bedenken, wie z. B. die Erhöhung der Produktionsleistung, die Verschlechterung und Verschleißprävention. Dieser Leitfaden ist für alle, die an Kunststoffextrusions- oder Recyclingoperationen beteiligt sind, wertvoll.

Dieser Artikel bietet einen Überblick über die wichtigsten Faktoren, die die Extruderschraubenleistung beeinflussen, einschließlich der Auswirkungen des Verhältnisses von Schraublänge zu Durchmesser (l/d), den Schraubdurchmesser (Dicke) und die Materialauswahl. Es wird auch erklärt, wie Scherkräfte, die durch die Verschraubungsmaterial -Plastizisierung und die allgemeine Extrusionseffizienz erzeugt werden. Das Verständnis dieser Elemente ist entscheidend für die Optimierung des Extruderdesigns und die Gewährleistung einer stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion.

In diesem Artikel werden die Struktur und Funktion von Extruderschrauben erläutert, die in drei Hauptzonen unterteilt sind: die Fütterungszone, in der festes Harz transportiert und vorgeheizt wird; die Kompressionszone, in der das Harz durch externe Erwärmung und Scherwärme schmilzt; und die Messzone, die eine einheitliche Extrusion gewährleistet. Darüber hinaus werden in dem Artikel Darmage (ein Mischabschnitt), Schraubenelemente in zwei Schrauben-Extrudern, das Kompressionsverhältnis, das Harzfluss und Druck beeinflusst, und den Lauf, in dem die Schraube und die Wärmeübertragung erleichtert werden, erörtert. Die richtige Schraubendesign ist für die Optimierung von Harz -Plastizisierung, Mischung und Extrusionseffizienz von wesentlicher Bedeutung.

In diesem Artikel werden die Struktur, Typen und Funktionen von Extruderschrauben untersucht, die für die Harzverarbeitung unerlässlich sind. Es unterscheidet zwischen Single-Screw- und Twin-Screw-Extrudern und unterstreicht ihre jeweiligen Vorteile bei der Misch- und Produktionseffizienz. In dem Dokument werden auch verschiedene Schraubdesigns wie Vollflug- und Misch- und Misch- (Färbungsschrauben) sowie deren Auswirkungen auf die Harzmischung und die Produktionsleistung erläutert. Das wichtigste Mitnehmen ist, dass die Auswahl der rechten Extruderschraube von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Gleichgewicht zwischen Mischungsffizienz und Produktionskapazität abhängt.

Schlechte Entladung oder Blockierung in einem Kunststoff -Pelletizer -Maschinenkopf kann durch Fremdmaterialien, Heizungsstörungen oder unsachgemäße Temperatureinstellungen verursacht werden. Zu den Lösungen gehören das Überprüfen und Austausch des Heizgeräts, das Reinigen des Extrusionssystems und das Einstellen der Temperatureinstellungen nach Bedarf.

Dieser Artikel beschreibt 12 gängige Schuhsohle und vergleicht ihre Haltbarkeit, Flexibilität, Atmungsaktivität und Beständigkeit gegen Verschleiß, Wasser und Temperatur. Jedes Material hat einzigartige Vorteile, die für verschiedene Schuhtypen und Verwendungen geeignet sind.

In diesem Artikel wird die Schmelzpumpe eingeführt, eine entscheidende Komponente, die zum Transport von Hochtemperaturmaterialien in verschiedenen Branchen wie Kunststoffen, Gummi, Chemikalien und Lebensmittelverarbeitung verwendet wird. Es erklärt das Arbeitsprinzip der Schmelzpumpe, die auf einem Zahnradpumpenmechanismus basiert, und beschreibt ihre drei Stufen: Einnahme, Übertragung und Entladung. Der Artikel deckt auch verschiedene Arten von Schmelzpumpen ab, einschließlich gerader Zahn-, helikaler Zahn- und Schraubzahnpumpen, wobei die einzigartigen Merkmale und Anwendungen hervorgehoben werden. Darüber hinaus werden die wichtigsten Funktionen von Schmelzpumpen wie Druckstabilisierung, präziser Messung und verbesserte Mischwirkungsgrad sowie deren wichtige Leistungsindikatoren einschließlich Durchflussrate, Temperatur und Druck erörtert.

In diesem Artikel werden die Ursachen für übermäßigen Rauch während der Elastomerpelletisierung und die vorbeugenden Maßnahmen zur Lösung des Problems erörtert. Zu den wichtigsten Ursachen für Rauch gehören Rohstoffqualitätsprobleme (wie Unreinheiten und Feuchtigkeit), unsachgemäße Temperaturkontrolle im Extruder, übermäßige Extrusionsgeschwindigkeit und Formulierungsprobleme (z. Der Artikel schlägt mehrere vorbeugende Maßnahmen vor, einschließlich der Optimierung der Formulierung durch Auswahl von Materialien mit hohen Temperaturen, Verbesserung der Pelletisierungsverfahren durch Steuerung der Temperatur und Extrusionsgeschwindigkeit, der regelmäßigen Aufrechterhaltung von Geräten und Verwendung hochwertiger Grundmaterialien und -öle. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Rauchbildung zu verringern, die Sicherheit zu verbessern und die Pelletqualität während des Elastomer -Pelletisierungsprozesses zu verbessern.

In diesem Artikel werden die Auswahlprinzipien und spezifischen Anwendungen plastischer Additive erörtert. Additive sollten anhand des beabsichtigten Zwecks ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Funktionen vollständig ausführen und die erforderlichen Standards und Leistungsspezifikationen erfüllen können. Verschiedene Arten von Zusatzstoffen und ihre Anwendungen werden aufgeführt, einschließlich Härten, Verstärkung, Flammhemmung, antistatischer, leitender, magnetischer, thermischer Leitfähigkeit, Wärmebeständigkeit, Transparenz, Verschleißresistenz, Isolierung und Barrieremanien. Die Selektivität von Additiven für verschiedene Harze wird ebenfalls angesprochen, wodurch die Wirksamkeit von rotem Phosphor, Flammschutzmitteln auf Stickstoffbasis, Keimentrügerungen und Glasfaser-Wärmewiderstandsmodifikatoren für bestimmte Harze hervorgehoben wird. Zum Beispiel ist roter Phosphor für PA, PBT und PET wirksam, während Keimmeisterschaften gut für Copolymer -Polypropylen eignen.