Ursachen von übermäßigem Rauch während der Elastomerpelletisierung und vorbeugenden Maßnahmen in Formulierung und Prozess

Übermäßiger Rauch in der Werkstatt während der Elastomer -Pelletisierung kann die Gesundheit beeinträchtigen, die Pelletqualität verringern und sogar Brände verursachen.

I. Ursachen von übermäßigem Rauch während der Elastomerpelletisierung

Mit Ausnahme von Faktoren im Zusammenhang mit Geräten können die Hauptursachen umfassen:

1. Rohmaterialqualitätsprobleme :

Wenn die Rohstoffe ein hohes Maß an Verunreinigungen enthalten, können diese Verunreinigungen bei hohen Temperaturen zersetzen oder brennen, wodurch Rauch erzeugt wird.

Wenn die Feuchtigkeit in den Rohstoffen nicht ausreichend entfernt wird, verdampft die Feuchtigkeit bei hohen Temperaturen, bildet Wasserdampf und verursacht Rauch.

2. Unsachgemäße Temperaturkontrolle des Extruders :

Wenn die Extrudertemperatur zu hoch ist, kann die Schmelze eine thermische Zersetzung erfahren, was zu Rauch und schädlichen Gasen führt.

3. Übermäßige Extrusionsgeschwindigkeit :

Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell ist, werden flüchtige Komponenten im Material möglicherweise nicht rechtzeitig ausgeschlossen, was zu einer Zerlegung bei hohen Temperaturen und der Bildung von Rauch führt.

4. Formulierungsprobleme :

Niedrige Viskositäts- oder Niedrigflächenpunktöle in der Formulierung können bei hohen Temperaturen verdampfen oder zersetzen, wodurch Rauch erzeugt wird.

Ii. Vorbeugende Maßnahmen

Um Rauch während des Elastomer -Pelletisierungsprozesses zu reduzieren oder zu verhindern, können die folgenden Maßnahmen implementiert werden:

1. Formulierung optimieren :

Wählen Sie in der Formulierung hochtemperaturbeständige Materialien für Pigmente und Füllstoffe.

2. Optimieren Sie den Pelletisierungsprozess :

Stellen Sie geeignete Verarbeitungstemperaturen ein und verbessern Sie die Überwachung und Kontrolle der Temperatur, um den Abbau von Materialien zu verhindern.

Steuern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit, um ausreichend Schmelzen und Ablagerungen des Materials zu gewährleisten.

3.. Pelletisierungsgeräte pflegen :

Reinigen Sie die Ausrüstung regelmäßig und pflegen Sie.

4. Wählen Sie hochwertige Grundmaterialien und Öle :

Wählen Sie hohe Puritätsqualitäten von SEBs und SBs, die Materialien vor und vermeiden Sie die Verwendung von recycelten Materialien.

Verwenden Sie Öle mit hohen Blitzpunkten und schmaler Molekularverteilung und lassen Sie das Gemisch 6 Stunden vor dem Mischen sitzen, um eine Verflüchtigung der kleinen Moleküle zu verhindern.

Nanjing Haisi ist professioneller Hersteller von Elastomer -Pelletisierungslinie. Wir liefern einen Twin -Schrauben -Extruder, einen Einzelschrauben -Extruder, den Extruder des Plastik -Recycling -Extruders, den zweistufigen Extruder, die Labor -Skala -Extruderin, Misch- und Fütterungsmaschine, Kühl- und Pelletisierungsmaschine, Bruchmaschine und so weiter.