Extruderschraubenwartung einfach gemacht

Schraubenreinigung für Extruder

Wenn Sie Harze, Materialien oder Farben ändern, müssen Sie manchmal die Schraube reinigen. Im Allgemeinen kann dies entweder durch die Verwendung eines Reinigungsmittels oder durch Entfernen der Schraube aus dem Zylinder und Reinigen mit einer Bürste, Chemikalien oder durch Verbrennen von Rückständen mit einer Taschenlampe erfolgen. Im Laufe der Zeit können sich karbonisierte Rückstände auf der Schraube aufbauen und negative Auswirkungen auf die Produktion haben.

Tipps zum Reinigungsschrauben

Der beste Weg, eine Schraube gründlich zu reinigen, besteht darin, sie aus dem Zylinder zu entfernen und manuell zu reinigen.
Wenn das Entfernen der Schraube nicht möglich ist, wird in der Regel ein spezielles Reinigungsmittel verwendet, obwohl es tendenziell teuer ist.
Eine kostengünstigere Methode, die häufig von Recyclingunternehmen und Compoundern verwendet wird, beinhaltet die Reinigung mit HDPE-Harz.
HDPE hat eine hohe Viskosität und kann festgefahrenes Harz, Verbrennungen und verkohltes Material von der Schraube effektiv entfernen, wenn es sich durch den Extruder vorwärts bewegt.
Nach dem Laufen von HDPE durch die Maschine wird die Schraube häufig merklich sauberer.
Daher wird die Verwendung von HDPE anstelle eines teuren Reinigungsmittels als praktischer Trick angesehen.
Für die gründliche Reinigung wird jedoch weiterhin empfohlen, die Schraube entweder zur manuellen Reinigung zu entfernen oder ein ordnungsgemäßes Spülmittel zu verwenden. Die HDPE -Methode sollte als vorübergehende, schnelle Lösung angesehen werden.

Schraubenverschleiß in Extrudern

Schrauben werden typischerweise mit Nitring und Oberflächenpolieren behandelt, um ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Abhängig von den verarbeiteten Materialien kann die Schraube und der Zylinder trotzdem unter Verschleiß leiden.
Beispielsweise beschleunigt das Hinzufügen von Calciumcarbonat oder Talk (im Wesentlichen Steinpulver) zum Harz im Vergleich zur Verarbeitung reines Harz signifikant.
In ähnlicher Weise ist bekannt, dass Glasfasern (GF) für die Harzverstärkung erhebliche Schäden verursachen.
Bei Recyclingoperationen können Boden oder Sand auf Materialien gelassen - auch nach dem Waschen - auch den Verschleiß fördern.
Große Mengen an Cellulose (Papier) können einen ähnlichen Effekt haben.
Wenn sich die Schrauben abnutzen, nimmt die Produktionsleistung allmählich ab. Wenn das Produktionsvolumenabfall im Vergleich zu der Zeit der Maschine neu war, kann die Schraubverschleiß die Ursache sein.
Andere Formen von Schäden sind Korrosion aus aggressiven Gasen, die korrosionsbeständige Materialien zum Schutz erfordern.
In Recyclinganlagen können Metallkontaminationen - wie Bolzen, Nüsse und sogar Hämmer - in den Extruder eintreten, was zu erheblichen inneren Schäden führt.
Schrauben und Zylinder können auch beschädigt werden, wenn sie aufgrund von Reibung gegeneinander abkratzen.

Wie man Schrauben von Extrudern entfernen

Es gibt Zeiten, in denen Schrauben zur Reinigung, Wartung oder Entfernung von Fremdkörpern entfernt werden müssen.
Zu diesem Zweck werden spezielle Werkzeuge verwendet.
Da das Entfernen einer Schraube möglicherweise die nachgelagerten Geräte bewegt werden muss, kann der Vorgang einen ganzen Tag dauern.
Wenn die Schraube aufgrund schwerer Metallkontamination steckt, ist es ratsam, einen Spezialisten anzurufen.

Schraubenmaterial für Extruder

Schraubenmaterialien werden sorgfältig für Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, häufig mit Nitring und Oberflächenpolieren.
Bei der Verarbeitung besonders abrasive Materialien wie Calciumcarbonat, Talk oder Glasfasern sind Schrauben mit höherem Verschleißfestigkeit und speziellen Oberflächenbehandlungen erforderlich.
Für Prozesse, die korrosive Gase erzeugen, müssen korrosionsbeständige Materialien verwendet werden.
Die Wahl des Schraubenmaterials hängt von der Art des Harzs, der Füllstoffe und der beteiligten Gase ab.
Wenn eine höhere Produktionsleistung gewünscht wird, können Sie eine Schraube mit einer Oberfläche auswählen, die es leichter aus der Fließung von Harzen helfen kann, die Extrusionsraten zu erhöhen.
Während Extruder mechanisch einfach sind, ermöglicht ihre Einfachheit eine tiefe Optimierung.
Das Schraubendesign beinhaltet unzählige Kombinationen aus Material, Länge, Durchmesser, Rillentiefe und anderen Merkmalen.

Im Allgemeinen können Schrauben für Extruder in Einzel-Schrauben- und Twin-Screw-Typen eingeteilt werden.
Oberflächenbehandlungen wie Nitriding und Plattierung werden üblicherweise angewendet, um die Haltbarkeit weiter zu verbessern.

Extruderschraube Q & A.

1) Wie ist eine Extruderschraube strukturiert?
Ein Extruder schmilzt das Harz, indem er drei Funktionen effizient ausführt:
① Fütterungsmaterialien am Einlass konstant,
② das Harz mit Scherheizung schmelzen und
das geschmolzene Harz nach vorne in Richtung der Würfel drücken.

2) Was ist ein 'Dalmage'?
Zusätzlich zu den drei Grundfunktionen bezieht sich ein 'Dalmage' auf einen Abschnitt der Schraube mit vertikalen Rillen, um das Mischen zu verbessern, wenn ein besseres Kneten des Harzes erforderlich ist.

3) Wie kann die Produktionsleistung mit der Schraube erhöht werden?

Schraubenlänge: Wenn Sie die Schraubenlänge und Drehzahl erhöhen, können Sie den Ausgang erhöhen. Ein einfaches Erhöhen der Geschwindigkeit kann jedoch dazu führen, dass das nicht sterbende Harz des Harzes erreicht.

Motorleistung: Für hochviskose Harze (mit niedrigem MFR) kann das Aufrüsten auf einen höheren PS -Motor dazu beitragen, die Leistung zu erhöhen.

Rillentiefe: Tiefere Schraubenrillen ermöglichen es, mehr Harz in die Schraube zu ernähren und die Produktion zu steigern.

4) Ist eine dickere Schraube besser?
Dickere Schrauben können mehr Material pro Stunde erzeugen.
Dicker ist jedoch nicht immer besser - die hohe Leistung bedeutet auch einen höheren Produktionsverlust.
Wenn die Produktionsgrundgröße gering ist, kann die Verwendung einer Schraube mit großer Durchmesser zu häufigem Materialänderungen und einer verringerten Effizienz führen.
Beim Plastikrecycling ist die Gewährleistung einer stetigen Versorgung mit Schrott von entscheidender Bedeutung.
Bei häufigen Materialveränderungen ist eine dünnere Schraube für Flexibilität vorzuziehen.

5) Verschleißen Schrauben?
Ja.
Bei der Verarbeitung von 100% reinem Harz tritt jedoch eine Schraubverschleiß sehr langsam auf.
Das Problem tritt auf, wenn Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Talk oder Glasfasern gemischt werden, was den Verschleiß erheblich beschleunigt.

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