Unverzichtbare Präzisionsmesskomponente - Schmelzpumpe

01 Einführung Eine Schmelzpumpe ist ein mechanisches Gerät, mit dem hochtemperaturgeschmolzene Materialien transportiert werden. Es verbessert die Produktqualität und die Produktionseffizienz, indem es den Schmelzfluss und den Druck genau steuert und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Produktionskosten senkt. Infolgedessen werden Schmelppumpen in Branchen wie Kunststoffen, Gummi, Chemikalien und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet. In diesem Artikel wird in erster Linie das Arbeitsprinzip, die Typen und die Funktionen von Schmelzpumpen vorgestellt.

02 Arbeitsprinzip Das Arbeitsprinzip einer Schmelzpumpe basiert hauptsächlich auf der mechanischen Struktur einer Zahnradpumpe. Es verwendet ein Paar Zwischengeschmack, die sich innerhalb der Pumpenkammer drehen und geschmolzenes Material von der Einlass zur Entladung transportieren. Der gesamte Prozess kann in drei Stufen unterteilt werden.

(1) Aufnahmestufe
durch die meshing Drehung der Zahnräder wird ein lokales Vakuum erzeugt, das Material in die Pumpenkammer zeichnet.

(2) Übertragungsstufe
Wenn sich die Zahnräder weiter drehen, wird das Material allmählich durch die Konturen der Zahnräder nach vorne gedrückt und bewegt sich in Richtung der Entladung.

(3) Entladungsstufe
Wenn sich die Zahnräder in der Nähe der Entladung drehen, nimmt der Raum zwischen den Zahnrädern allmählich ab und komprimiert das Material, wenn es sich in das stromabwärts gelegene Rohr bewegt.

03 Arten von Schmelppumpen

(1) Eine gerade Zahnschmelzpumpe
Diese Art von Schmelzpumpe hat eine einfache Struktur, ist leicht herzustellen und für die Wartung bequem. Es wird typischerweise für Schwäche mit niedriger bis mittlerer Viskosität verwendet. Aufgrund der kleinen Pumpenkammer ist die Durchflussungsgleichheit jedoch relativ schlecht, und sie ist anfällig für Verstopfung, wenn sie mit Materialien mit hoher Viskose verwendet werden. Zusätzlich neigt es dazu, mehr Rauschen und Vibrationen zu erzeugen.

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​Ihre größere Pumpenkammer und glattere Strömungswege machen sie weniger anfällig für Verstopfung. Darüber hinaus gewährleistet das helikale Design einen reibungsloseren Betrieb, eine bessere Verschleierung des Ganges und reduziert das Rauschen, das häufig bei geraden Zahnradpumpen gefunden wird.

(3) Schraubenzähnepumpe Pumpe
Zähneschmelzpumpen sind ideal für Flüssigkeitsmedien mit hohem Viskosität und hohem solidem Gehalt. Das Schraubzahndesign erzeugt glattere Durchflusskanäle in der Pumpenkammer, wodurch die Flüssigkeitsreibung und -widerstand reduziert werden, wodurch die Durchflussungsgleichmäßigkeit verbessert wird. Diese Pumpen verfügen über ein monolithisches Design, das eine höhere Festigkeit und die Fähigkeit bietet, höheren Betriebsdrucken standzuhalten. Darüber hinaus haben sie einen ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit und niedrigere Scherkräfte, was sie zum Transport von Polymermaterialien und Hochviszisitätsflüssigkeiten geeignet macht.

04 Funktionen von Schmelppumpen

(1) Druckstabilisierungsschutzmeldpumpen
bieten einen stabilen Druck und Strömung, der für die Gewährleistung der Produktqualität und die Kontinuität des Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Sie halten die Ausgangskonsistenz unter unterschiedlichen Produktionsbedingungen wie z. B. Temperaturänderungen und Druckveränderungen bei. Darüber hinaus wirken Schmelppumpen als Puffer zwischen Extrudern und stromabwärts gelegenen Geräten und reduzieren Verschleiß- und Drucksch von Downstream -Komponenten.

(2) Genauige Messung, Verbesserung der Effizienz
in bestimmten Anwendungen wie Coextrusion oder mehrschichtiger Filmproduktion können die Schmelzpumpen die Schmelze verschiedener Komponenten genau messen, um eine Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Produktstruktur zu gewährleisten. Sie reduzieren auch Ausfallzeiten, die durch Druckschwankungen verursacht werden, wodurch die allgemeine Produktionseffizienz verbessert wird.

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​Durch ihre interne Strukturdesign verbessern sie den Mischungseffekt verschiedener Komponenten und halten den Transport von Hochviskosenschmelzen bei.

05 Schlüsselindikatoren für Schmelppumpen

(1) Durchflussrate
Die Durchflussrate einer Schmelzpumpe bezieht sich auf die Menge an geschmolzenem Material, die zum Pumpen erforderlich ist, typischerweise zwischen 20 Gramm pro Minute bis 500 Gramm pro Minute. Die spezifische Durchflussrate wird basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgewählt.

(2) Temperatur
Die Arbeitstemperatur einer Schmelzpumpe überschreitet im Allgemeinen nicht 350 ° C und die Reinigungstemperatur kann bis zu 450 ° C erreichen.

(3) Druck
Es gibt zwei Drücke zu berücksichtigen: den Druck vor der Pumpe (P1) und den Druck nach der Pumpe (P2). Der Unterschied zwischen diesen beiden Drücken wird als Druckdifferential bezeichnet. In der tatsächlichen Produktion müssen die Werte von P1 und P2 überwacht werden, um die Pumpengeschwindigkeit anzupassen. Wenn P1 zu hoch ist, kann die Geschwindigkeit erhöht werden, um die Situation zu verbessern. Wenn die Geschwindigkeit nicht hilft, kann es in der stromabwärtigen Rohre (z. B. feinen Filter oder Schmelppumpe) eine Blockade geben, und entsprechende Komponenten müssen gereinigt werden.

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