Detaillierte Erklärung häufiger Probleme mit Schmelzklebstoff!

Schmelzklebstoff ist ein Kunststoffkleber. Sein physikalischer Zustand ändert sich mit der Temperaturänderung innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs. Seine chemischen Eigenschaften sind ungiftig und geruchlos und es ist eine umweltfreundliche Chemikalie.

Schmelzklebstoffprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie einfache Verarbeitung, sichere Verwendung, Umweltschutz und Geschwindigkeit häufig in verschiedenen Bereichen wie dem täglichen Leben und im Automobilbereich eingesetzt.

Für Hersteller von Schmelzklebstoffen ist es jedoch unvermeidlich, auf verschiedene Produktionsprobleme zu stoßen. Der Herausgeber hat die Situation gesammelt und geklärt.

Schmelzklebstoff ist nicht klebrig

Es gibt viele Gründe, warum Schmelzklebstoff nicht klebt. Es hängt davon ab, welche Faktoren seine Leistung beeinflussen. Die Temperatur ist derzeit einer der häufigsten Gründe.

Wenn das Wetter kälter wird, verfestigt sich der Kleber oft beim Verkleben der Materialien.

Auch wenn es nicht ausgehärtet ist, entgeht der beste Klebeeffekt. Selbst in einigen nördlichen Regionen ist die Temperatur des Materials recht niedrig, was zu einer unbefriedigenden Klebewirkung führt.

Da Schmelzklebefolien bestimmte Anforderungen an die Einsatztemperatur stellen, muss die Einsatztemperatur entsprechend den Produktparametern angepasst werden.

Wie können wir den Bindungseffekt verbessern? Sie können das Material vorwärmen und einen Trockenofen oder eine Infrarotheizung verwenden, um den Klebeeffekt zu verbessern.

Problem beim Drahtziehen

(1) Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs

Die Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs ist entscheidend für das Drahtziehen. Im Allgemeinen besteht bei Schmelzklebstoffen mit kurzer Aushärtungszeit eine geringe Wahrscheinlichkeit, dass Draht gezogen wird. Denn die beim Ausspritzen des Schmelzklebers aus der Mündung entstehenden Fäden können sich aufgrund der schnellen Aushärtung nicht weiter dehnen und neigen zum Bruch. Manchmal ist nicht zu erkennen, dass Drähte herausgezogen werden.

(2) Einfluss der Maschinentemperatur

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, erhöht sich die Viskosität des Klebers, was zu Fadenziehen führt.

Die Temperatur ist zu hoch und es bilden sich Blasen

Schmelzklebstoff wird im Allgemeinen durch Erhitzen mit einer Schmelzklebstoffmaschine geschmolzen. Nach dem Sol wird das Kolloid flüssig und kann durch Beschichten, Sprühen oder Abziehen aufgetragen werden.

Während des Schmelzvorgangs der Heißklebemaschine entstehen manchmal Blasen. Was ist also der Grund für die Blasen? Im Allgemeinen kann der Grund für die Blasen darin liegen, dass das Kolloid selbst Blasen aufweist und nach dem Schmelzen Blasen entstehen, oder dass das Kolloid Wasser enthält, das beim Erhitzen leicht Blasen erzeugt. Zudem wird der Schmelzkleber durch die hohe Temperatur zerstört, zersetzt sich und es entsteht Gas, was zur Blasenbildung führt.

Daher sollte die Betriebstemperatur des Schmelzklebstoffs während des Gebrauchs kontrolliert und die Ausrüstung regelmäßig gereinigt werden, um Kohlenstoffablagerungen zu verhindern und zu verhindern, dass lokale Übertemperaturen das Kolloid schädigen und die Leistung des Schmelzklebstoffs beeinträchtigen.

Kaltklebrigkeitsphänomen

Der Schmelzklebstoff kühlt vor der Verklebung ab, was auch Kaltverklebung genannt wird. Die Gründe und Lösungen für die Kaltverklebung sind folgende:

(1) Der Schmelzklebstoff wird bei niedriger Temperatur verwendet → Temperatur erhöhen;

(2) Der offene Abstand ist zu lang → den offenen Abstand verringern;

(3) Die Fördergeschwindigkeit ist zu langsam → Fördergeschwindigkeit erhöhen;

(4) Die aufgetragene Leimmenge ist unzureichend → Erhöhen Sie die aufgetragene Leimmenge;

(5) Die Temperatur des verbundenen Materials und der Umgebung ist niedrig → Erhöhen Sie die Temperatur der Umgebung oder des verbundenen Materials.

(6) Der Druck ist nicht angemessen → Druck anpassen.

Zusammenfassend ist es notwendig, Faktoren wie die Produktformel, die Verarbeitungstechnologie und den tatsächlichen Betrieb zu berücksichtigen, um ein Schmelzklebstoffprodukt mit einer Leistung zu erhalten, die den Anforderungen entspricht.

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