Was sind die Gründe, warum transparente TPE-Materialien nicht transparent genug sind und wie kann man sie verbessern?

Wenn Sie TPE-Pellets herstellen, werden Sie sicherlich auf Kunden stoßen, die nach transparenten TPE-Materialien fragen, um transparente Spielzeuge oder transparente Teile herzustellen. Allerdings stoßen sie häufig auf ein solches Problem: Sie verwenden transparente TPE-Materialien zur Herstellung von Testformen, die Transparenz der hergestellten TPE-Produkte ist jedoch nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund dafür?

1. Materialauswahl

Die Transparenz des Materials selbst ist nicht gut genug. Das Gummibasismaterial, das Betriebsöl, die Harzzusätze usw. des Materialmischsystems beeinflussen die Transparenz des gemischten TPE-Materials und dann die Transparenz der nachfolgenden TPE-Produkte.

2. Schraubenreinigung

Bevor Sie transparente TPE-Produkte spritzgießen, reinigen Sie die Maschine unbedingt mehrmals mit transparentem TPE-Material mit geringerer Härte. Verunreinigungen im Schneckengehäuse beeinträchtigen die Transparenz von TPE-Produkten. In schweren Fällen treten schwarze Flecken, weiße Flecken usw. auf.

3. Plastifizierende Wirkung

Eine schlechte Plastifizierung der Materialien führt dazu, dass die Produkte weißlich und undurchsichtig werden. TPE ist ein Mischmaterial. Verschiedene Modelle können unterschiedliche Plastifizierungstemperaturen haben. Im Allgemeinen kann die Plastifizierungstemperatur von transparentem TPE in einem großen Bereich von 130 bis 230 °C liegen. Die Härte (Ölfüllungs-Vielfaches), das Molekulargewicht des Gummisubstrats usw. sind die Hauptfaktoren, die die Plastifizierungstemperatur beeinflussen.

Hochtransparentes TPE-Material ist ein Funktionsmaterial mit hohem Anspruch im thermoplastischen Elastomersystem. Die Anforderungen an hochtransparente Produkte sind sehr streng. Das Produkt muss eine einheitliche Farbe haben und darf keine Poren, Streifen oder schwarzen Flecken aufweisen. Daher müssen TPE-Hersteller und Verarbeitungs- und Formhersteller zusammenarbeiten. Für einige TPE-Produkte, die Sichtbarkeit erfordern, wie z. B. Infusionsschläuche, leuchtende weiche Gummispielzeuge usw., gelten strenge Anforderungen an die Transparenz von TPE-Materialien.

Um die Festigkeit von TPE- und TPR-Materialien zu verbessern, wird dem Compoundiersystem üblicherweise eine bestimmte Menge PS- oder PP-Kunststoff zugesetzt. Um die Transparenz des Materials so weit wie möglich zu erhalten, müssen die Spezifikationen und die Herkunft von PS und PP berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist auch die Menge des hinzugefügten Kunststoffs ein wichtiger Faktor für die Transparenz von TPE und TPR. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmender Menge an zugesetztem Kunststoff (PS, PP) die Härte des zusammengesetzten TPE und TPR zu und die Transparenz des Materials nimmt allmählich ab. Darüber hinaus nimmt die Transparenz von SEBS-basiertem TPE stärker ab als die von SBS-basiertem TPR.

Bezüglich der Transparenz der Elastomere TPE und TPR gilt aus Sicht der Auswahl der Komponenten des Compoundiersystems, dass die geeigneten SEBS- und SBS-Substrate und die entsprechenden Kunststoffqualitäten (z. B. PP, PS) und keine Füllstoffe ausgewählt werden Durch Zugabe von Farbstoffen, Flammschutzmitteln oder anderen funktionellen Additiven können transparente TPE- und TPR-Partikel gemischt und synthetisiert werden. Die Unterschiede in der spezifischen Marke und den Spezifikationen der Komponenten des Compoundiersystems sowie die unterschiedlichen Anteile der Komponenten wirken sich jedoch auf die Transparenz von TPE- und TPR-Materialien aus.

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