Fortschritte bei Doppelschneckenextrudern bieten Möglichkeiten für eine Verarbeitung, die scherempfindlich ist oder durch Drehmoment und/oder Temperatur begrenzt ist. Unabhängig von der Formulierung und/oder dem Endprodukt ist es für Verarbeiter wichtig, die neueste Technologie zu verstehen und einzusetzen, um erfolgreich zu sein.

11 wichtige Prinzipien der Kunststoffextrusion 01Mechanisches Prinzip 02Wärmeprinzip 03Verzögerungsprinzip 04Förderung fungiert als Kühlmittel 05Im Einzugsbereich bleibt es am Zylinder haften und gleitet auf die Schnecke 06Materialkosten am höchsten 07Energiekosten sind relativ unwichtig 08Der Druck am Ende der Schnecke ist wichtig 09Leistung = Verdrängung der letzten Gewinde +/- Druckfluss und Leckage 10 Die Scherrate spielt eine große Rolle bei der Viskosität 11The Motor und Zylinder liegen einander gegenüber

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Harz zwar bei seinem Schmelzpunkt zu schmelzen beginnt, um einen reibungslosen Extrusionsprozess zu gewährleisten und qualitativ hochwertige Folien herzustellen, es jedoch normalerweise bei einer Temperatur verarbeitet werden muss, die über dem Schmelzpunkt liegt.

Was den Produktionsprozess von ABS-Harz betrifft, so ist in industriellen Anwendungen das Unterwasser-Strangpelletisierungsverfahren häufiger und ausgereifter. Allerdings ist das Pelletiersystem nicht geschlossen und es kann einige unsichere Faktoren geben, die zu einer Produktverunreinigung führen können, wie z. B. die Düsenplatte des Industrieextruders, das Wasserbad usw.

Knetblöcke sind Bauteile, die auf der Extruderschnecke montiert werden. Sie werden in Kombination von zwei oder mehreren verwendet, um Materialien zu mischen und zu dispergieren und den Mischeffekt des Extruders zu verbessern. Wenn Sie einen guten Mischeffekt erzielen möchten, ist es wichtig, den richtigen Knetblock auszuwählen.

Kunststofffoliengranulatoren sind Geräte, die üblicherweise zur Umwandlung von Kunststofffolienabfällen in körnige Materialien verwendet werden. Sein Funktionsprinzip umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Materialzufuhr, Schmelzen, Extrudieren, Schneiden und Abkühlen.

Als Hauptausrüstung für die Compoundierproduktion ist der Extruder am schwierigsten und gefährlichsten zu bedienen.Heute haben wir einige Tipps für Sie zusammengestellt, die Sie beim Betrieb und Debuggen des Extruders beachten sollten, um eine sichere und effiziente Produktion zu gewährleisten.

Als das Arbeitspferd im Bereich Compoundierung sind die überlegene Leistung und die Anpassbarkeit des Doppelschneckenextruders in dieser Position seine vorteilhaften Eigenschaften.Es kann verschiedene Additive und Füllstoffe kombinieren, um unterschiedliche Partikelformen und -eigenschaften mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzielen. Während eine Vielzahl von Additiven und Füllstoffen für die Extrusion verarbeitet werden können, können einige Methoden zur Gewinnung dieser Produkte auch zu Kontaminationsproblemen und geringem Durchfluss oder niedrigem Druck in vielen Bereichen des Zylinders führen.

Die Schablone des Extruders besteht aus einem Schablonenkörper mit Auslassloch und einer Wärmeisolationsschicht und wird mit einer Gewindestange am Düsenkopf befestigt.Nur wenn die Austrittsgeschwindigkeit jedes Düsenlochs konstant ist, können Partikel einheitlicher Größe herausgeschnitten werden. Während der Verwendung gibt es viele Faktoren, die den reibungslosen Ablauf der Vorlage beeinflussen.Wenn die Schablone stark verstopft ist, beeinträchtigt dies das Aussehen der Partikel, die Lebensdauer des Schneiders und führt zu einer Abschaltung.

Bei einem Doppelschneckenextruder ist die Schnecke hauptsächlich in einen Zufuhrabschnitt, einen Schmelzabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Auslassabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt.Zu den Gewindekomponenten gehören hauptsächlich Förder-, Schmelz-, Scher-, Materialmischungs-, Verweilzeitsteuerungs- und andere Funktionen.Die Gewindeelemente des Doppelschneckenextruders sind „baukastenartig“ kombiniert.In der Praxis können sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.Daher ist die Schneckenkombination der Schlüssel zur individuellen Anpassung des Doppelschneckenextrusionsprozesses.