Eigenschaften gleichläufiger Doppelschneckenextruder und Grundprinzipien der Schneckenkombination

Eigenschaften kämmender gleichläufiger Doppelschneckenextruder

Es gibt viele Arten von Doppelschneckenextrudern, unter denen der ineinandergreifende, gleichläufig rotierende Doppelschneckenextruder eine Produktions- und Verarbeitungsausrüstung ist, die in der Kunststoffindustrie weit verbreitet ist.Dieser Extrudertyp besteht aus zwei ineinandergreifenden „Baustein“-Schnecken, einem Zylinder, einer Antriebseinheit, einem Temperaturkontrollgerät usw. Der Körper kann mehrere Zufuhröffnungen und Vakuum-/Nicht-Vakuum-Entlüftungsöffnungen haben.

Der ineinandergreifende gleichläufige Doppelschneckenextruder weist hauptsächlich die folgenden Eigenschaften auf.

(1) Die beiden Schrauben drehen sich parallel und in die gleiche Richtung und erzeugen einen gleichmäßigen Schereffekt zwischen den Kontaktteilen und dem Lauf. Die Stärke dieses Schereffekts kann durch Schraubenkombination, Abstandsgestaltung und andere Mittel eingestellt werden.

(2) Die geometrische Form und die Mitrotation des Schneckenblocks ermöglichen eine gute Materialverteilung und Mischfähigkeit der Schnecke und eignen sich daher für Mischvorgänge.Nachdem das Material in den Zylinder gelangt und erweicht ist, zieht eine Schnecke das Material in den Eingriffsspalt und die andere Schnecke schiebt es aus dem Spalt heraus, da die Doppelschnecken am Eingriffspunkt entgegengesetzte Richtungen haben hier um eine Schraube herausgedrückt.Es wird auf eine andere Schraube übertragen und bewegt sich in einer „∞“-Bewegung.Diese Bewegung hat am Eingriffspunkt eine große Relativgeschwindigkeit, was der Durchmischung und Homogenisierung des Materials sehr förderlich ist.Darüber hinaus ist der Spalt im Eingriffsbereich sehr klein und die Fäden und Rillen am Knetpunkt sind entgegengesetzt und haben eine hohe Scherwirkung, wodurch eine gleichmäßige Plastifizierung erreicht wird.

(3) Schnecke und Zylinder sind beide kombiniert.Es gibt viele Arten von Gewindeelementen, darunter Förderelemente, Knetelemente, Scherelemente, Umkehrgewindeelemente und Verstärkungsgewindeelemente usw., die jeweils eine andere Rolle spielen.Je nach Bedarf der Materialbearbeitung werden verschiedene Elemente durch Bausteine ​​kombiniert.Gemeinsam und durch optimiertes Design kann es an die Verarbeitung verschiedener Prozessformelmaterialien angepasst werden.

(4) Der gleichläufige Doppelschneckenextruder verfügt über Reaktionsfähigkeiten und ist ein dynamischer Reaktor.Nachdem das Material im Zylinder geschmolzen ist, kann es zu einer Reihe chemischer Reaktionen wie Polymerisation, Pfropfung usw. kommen. Die reaktive Extrusionsverarbeitung wird hauptsächlich verwendet für: Polymerisation von Monomeren oder Oligomeren (freie radikalische Polymerisation, Additionspolymerisation, Kondensationspolymerisation und Copolymerisation). );kontrollierte Vernetzung und Abbau von Polyolefinen;Pfropfmodifikation von Polymeren (Funktionalisierung oder Polarisation von Polymeren zur Erreichung des Zwecks der Materialmodifikation und Herstellung von Verträglichkeitsvermittlern);erzwungene Mischmodifikation mehrerer Materialien.Dazu gehört auch die physikalische Modifizierung von Materialien wie Füllen, Mischen, Härten und Verstärken.

(5)Grundprinzipien der Schraubenkombination

Bei einem Doppelschneckenextruder ist die Schnecke hauptsächlich in einen Zufuhrabschnitt, einen Schmelzabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Auslassabschnitt und einen Homogenisierungsabschnitt unterteilt.Zu den Gewindekomponenten gehören hauptsächlich Förder-, Schmelz-, Scher-, Materialmischungs-, Verweilzeitsteuerungs- und andere Funktionen.Die Gewindeelemente des Doppelschneckenextruders sind „baukastenartig“ kombiniert.In der Praxis können sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.Daher ist die Schneckenkombination der Schlüssel zur individuellen Anpassung des Doppelschneckenextrusionsprozesses.

Der kämmende gleichläufige Doppelschneckenextruder wird hauptsächlich zum Mischen verwendet.Die Schneckenkombination sollte die Leistung und Form der Haupt- und Hilfsstoffe, die Reihenfolge und Position der Zuführung, die Position der Auslassöffnung, die Einstellung der Zylindertemperatur usw. berücksichtigen. Gleichzeitig sind die Mischobjekte sehr komplex, und für jeden spezifischen Mischprozess ist eine sinnvolle Schneckenkombination erforderlich.Dennoch gelten für die Schneckenkombination von ineinandergreifenden gleichläufigen Doppelschneckenextrudern noch immer ihre Grundregeln.

Im Folgenden sind einige Grundprinzipien der Schraubenkombination aufgeführt.

(1) Um ein reibungsloses Entladen zu gewährleisten, sollte am Einfüllstutzen ein großes Gewinde verwendet werden.

(2) Im Schmelzbereich sollten Fäden mit kleiner Steigung verwendet werden, um Druck aufzubauen, um das Material zu komprimieren und zu schmelzen.Für den Druckausgleich können Knetblöcke mit einem versetzten Winkel von 90° aufgestellt oder Knetblöcke mit einem versetzten Winkel von 30° verwendet werden.Der Knetblock übernimmt die Vorverteilung und Vermischung der Materialien.Der Knetblock sollte in der Mitte des Schmelzabschnitts installiert werden.Beachten Sie, dass der Knetblock in Abständen angeordnet sein sollte.

(3) Der Hauptzweck des Mischabschnitts besteht darin, Materialpartikel zu scheren, zu verfeinern und zu dispergieren.Das Setzen von Gewindeelementen in diesem Abschnitt ist sehr komplex und erfordert vom Konstrukteur umfangreiche praktische Erfahrung.In diesem Bereich werden hauptsächlich Knetblöcke mit versetzten Winkeln von 45° und 60° zur Verbesserung der Scherung eingesetzt, ergänzt durch spezielle Elemente wie Zahnelemente oder „S“-förmige Elemente.

Achten Sie jedoch darauf, nicht zu viele Knet- und Scherelemente einzusetzen und auch nicht zu dicht anzuordnen, um eine übermäßige Scherung zu vermeiden.Um die Materialförderkapazität dieses Abschnitts zu erhöhen, sollten außerdem Gewindeförderelemente in Abständen angeordnet werden, d. h. der Knetblock und die Gewindeförderelemente sind versetzt zueinander angeordnet.

(4) Eine Komponente mit umgekehrtem Gewinde oder ein umgekehrter Knetblock sollte vor der Auslassöffnung oder dem Vakuumanschluss installiert werden, eine Komponente mit großem Gewindesteigung sollte an der Auslassöffnung oder dem Vakuumanschluss installiert werden und eine Komponente mit kleinem Gewindesteigung sollte installiert werden nach dem Auslass- oder Vakuumanschluss installiert werden.Gewindekomponenten verarbeiten.

(5) Im Homogenisierungsabschnitt sollte die Gewindesteigung schrittweise verringert werden, um eine Druckbeaufschlagung zu erreichen und die Länge des Gegendruckabschnitts zu verringern.Gleichzeitig sollte auf die Verwendung von eingängigen Gewinden und Breitrippengewinden geachtet werden, um die Austragskapazität zu verbessern und Materialaustritt zu vermeiden.

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