Vier Möglichkeiten zur Reinigung von Doppelschneckenextruderschnecken

Als das Arbeitspferd im Bereich Compoundierung sind die überlegene Leistung und die Anpassbarkeit des Doppelschneckenextruders in dieser Position seine vorteilhaften Eigenschaften.Es kann verschiedene Additive und Füllstoffe kombinieren, um unterschiedliche Partikelformen und -eigenschaften mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzielen.

Während eine Vielzahl von Additiven und Füllstoffen für die Extrusion verarbeitet werden können, können einige Methoden zur Gewinnung dieser Produkte auch zu Kontaminationsproblemen und geringem Durchfluss oder niedrigem Druck in vielen Bereichen des Zylinders führen.

In einem kontinuierlichen Prozess wie der Extrusion können Verunreinigungen negative Auswirkungen haben.Im Vergleich zu anderen Verfahren stellt die Spülung bei der Extrusion häufig eine größere Herausforderung dar, und Doppelschneckenextruder stehen vor größeren Herausforderungen, da das System komplexer ist als Einschneckenextruder.

Werfen wir zunächst einen Blick auf die Reinigungsmethoden von Doppelschneckenextrudern.

Methode zur Harzreinigung

Zur Reinigung der Maschine wird Polyesterharz oder Epoxidharz verwendet.Es wird im Allgemeinen zum Reinigen der Maschine von neuen Geräten oder nach längerem Gebrauch des Extruders verwendet, da einige Materialien auf der Schnecke oder dem Zylinder verbleiben und gelieren, die Materialextrusionsgeschwindigkeit langsamer wird und der Farbunterschied der Farbe zunimmt Die Veränderungsvielfalt ist groß.Diese Methode kann verwendet werden.Heutzutage, mit der hochentwickelten Rohstoffwirtschaft, mangelt es nicht an verschiedenen Schraubenreinigern (Schraubenreinigungsmaterialien) auf dem Markt, die meist teuer sind und unterschiedliche Wirkungen haben.

Ob handelsübliche Reiniger zum Einsatz kommen, hängt von unterschiedlichen Herstellern und Produktionsbedingungen ab;Kunststoffverarbeitende Unternehmen können auch verschiedene Harze verwenden, um Schraubenreinigungsmaterialien entsprechend ihren eigenen Produktionsbedingungen herzustellen, was eine Menge Kosten für die Einheit einsparen kann.

Der erste Schritt zum Reinigen der Schnecke besteht darin, den Zufuhrstopfen zu schließen, d. h. die Zufuhröffnung am Boden des Trichters zu schließen;Reduzieren Sie dann die Schneckengeschwindigkeit auf 15–25 U/min und halten Sie diese Geschwindigkeit bei, bis der Schmelzefluss am vorderen Ende der Düse aufhört zu fließen.Die Temperatur aller Heizzonen des Fasses sollte auf 200°C eingestellt werden.Sobald das Fass diese Temperatur erreicht hat, beginnen Sie sofort mit der Reinigung.

Abhängig vom Extrusionsprozess (es kann erforderlich sein, die Düse zu entfernen, um das Risiko eines übermäßigen Drucks am vorderen Ende des Extruders zu verringern) muss die Reinigung von einer Person durchgeführt werden: Der Bediener beobachtet die Schneckengeschwindigkeit und das Drehmoment am Bedienfeld und beobachtet den Extrusionsdruck, um sicherzustellen, dass der Systemdruck nicht zu hoch ist.Während des gesamten Prozesses sollte die Schneckengeschwindigkeit innerhalb von 20 U/min gehalten werden.Bei Verwendung von Niederdruck-Schneidköpfen darf der Schneidkopf nicht zuerst zum Reinigen entfernt werden.Wenn das Extrudat vollständig vom Verarbeitungsharz in Reinigungsharz umgewandelt ist, stoppen Sie die Maschine sofort und entfernen Sie den Düsenkopf. Starten Sie dann die Schnecke erneut (Geschwindigkeit innerhalb von 10 U/min), damit das restliche Reinigungsharz abfließen kann.

Demontagestrategie

1. Fügen Sie manuell Waschmaterial über die Einfüllöffnung hinzu, bis die Farbe des extrudierten Materialstreifens mit der der Waschmaterialpellets übereinstimmt. Stoppen Sie die Zufuhr, entleeren Sie das Material und stoppen Sie die Drehung der Doppelschneckenextruderschnecke.

2. Öffnen Sie den Düsenkopf des Schneckenextruders und beginnen Sie mit der Reinigung;

3. Drehen Sie die Doppelschneckenextruderschnecke und entfernen Sie die Düsenplatte, um das restliche Waschmaterial im Zylinder zu entfernen und die Düsenplatte zu reinigen.

4. Halten Sie an und ziehen Sie die Schraube heraus, um zu beobachten, ob sie gereinigt ist, und entfernen Sie manuell das restliche Material auf der Schraube.Bringen Sie die Schraube wieder an.Fügen Sie neues Material hinzu, um das restliche Waschmaterial im Zylinder auszuspülen, und stoppen Sie die Schneckendrehung.

5. Installieren Sie die Düsenplatte und den Düsenkopf des Doppelschneckenextruders, um den Reinigungsvorgang des Doppelschneckenextruders abzuschließen.

Reinigungsmethode durch Feuerbacken

Die gebräuchlichste und effektivste Methode für Kunststoffverarbeitungsanlagen besteht darin, den an der Schraube befestigten Kunststoff mit Feuer oder Feuer zu entfernen.Mit der Lötlampe wird die Schraube direkt nach dem Gebrauch gereinigt.Da die Schnecke die durch die Verarbeitung entstehende Wärme transportiert, ist die Wärmeverteilung der Schnecke dennoch gleichmäßig.Allerdings darf zum Reinigen der Schnecke keine Acetylenflamme verwendet werden.Die Temperatur der Acetylenflamme kann 3000 °C erreichen.Die Verwendung einer Acetylenflamme zum Reinigen der Schraube zerstört nicht nur die Metalleigenschaften der Schraube, sondern beeinträchtigt auch erheblich die mechanische Toleranz der Schraube.

Wenn sich die Acetylenflamme beim Brennen eines bestimmten Teils der Schraube in ein anhaltendes Blau verwandelt, bedeutet dies, dass sich die Metallstruktur dieses Teils der Schraube verändert hat, was zu einer Verringerung der Verschleißfestigkeit dieses Teils und sogar dazu führt Abblättern der Verschleißschutzschicht und des Grundmetalls.Darüber hinaus führt die lokale Erwärmung mit einer Acetylenflamme auch zu einer Überhitzung einer Seite der Schraube, was zu einer Biegung der Schraube führt.Die meisten Schrauben bestehen aus 4140.HT-Stahl und die Toleranz ist sehr eng, im Allgemeinen innerhalb von 0,03 mm.

Die Geradheit der Schraube liegt meist innerhalb von 0,01 mm.Nachdem die Schraube durch die Acetylenflamme gebacken und abgekühlt wurde, ist es normalerweise schwierig, die ursprüngliche Geradheit wiederherzustellen.Die richtige und effektive Methode: Reinigen Sie die Schraube direkt nach dem Gebrauch mit einer Lötlampe.Da die Schnecke die Wärme aus dem Verarbeitungsprozess transportiert, ist die Wärmeverteilung der Schnecke dennoch gleichmäßig.

Wasserwaschmethode

Waschen mit Schraubenwasser;Die vollautomatische Schneckenwasserwaschmaschine nutzt die kinetische Energie der hydraulischen Rotation und die Reaktionskraft der Schneckenrotation, um ein 360-Grad-Abisolieren ohne tote Winkel zu erreichen.Es hat eine hohe Arbeitseffizienz und beschädigt die physikalische Struktur der Schraube nicht.Es realisiert neue Schneckenreinigungstechnologien auf umweltfreundliche, effiziente und energiesparende Weise.Es eignet sich zum erzwungenen Ablösen und Entfernen einer Vielzahl von Polymermaterialien und ist somit eine umweltfreundliche Verarbeitungstechnologie mit guter Reinigungswirkung.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Doppelschneckenextruderschnecken. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Maschinen im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.