Frohes chinesisches Neujahr!

20 Schlüsselpunkte der Kunststoffmodifikationsformel.1.Masterbatch-Kern 2.Dispergiermittel 3.Trägerharz 4.ABS-Kunststoff für PVC 5.ABS-Kunststoff und MBS-Kunststoff 6.CPE 7.PVC 8.EVA-Kunststoffrohstoff modifizierter PVC-Kunststoff 9.PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR) 10 .Mischung von PA-Kunststoff und PP-Kunststoff 11.Mischung von Naturkautschuk und PE 12.Verträglichkeitsvermittler 13.Reaktiver Verträglichkeitsvermittler 14.Klassifizierung von Flammschutzmitteln für Kunststoffe 15.Routinevorkehrungen beim Färben modifizierter Kunststoffe 16.Mängel bei der Verwendung von Titanat-Haftvermittlern 17. Aluminiumester-Haftvermittler 18.Titanat 19.Aluminiumester 20.MBS modifizierter Kunststoff PVC

Beim Nylon- und Glasfaserspritzguss werden im Allgemeinen glasfasermodifizierte Rohstoffe verwendet.Hat eine gute Steifigkeit und ist führend bei starren Materialien.Wir stoßen jedoch häufig auf ein Phänomen: Was ist, wenn Rohstoffe mit hoher Steifigkeit eine schlechte Schlagfestigkeit aufweisen?

Entsprechend den funktionellen Unterschieden von Additiven bei der Verbesserung von Kunststoffen umfassen Additive im Hinblick auf die Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften des Grundmaterials: Im Hinblick auf die Verbesserung der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Substrats Anweisungen zur Verwendung verschiedener Additive und grundlegende Anforderungen zur Auswahl von Additiven und Anwendungsüberlegungen, Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung von Additiven, mehrere gängige Additive in der Kunststoffmodifikationsindustrie.

TPE-Elastomer ist ein Hochleistungsmaterial mit hervorragenden thermoplastischen rheologischen Eigenschaften, einfacher Formung und Verarbeitung und einer hohen Elastizität bei Raumtemperatur.Daher werden TPE-Elastomere häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, beispielsweise für Dichtungen, Stoßdämpfer, Schutzbleche und für spezielle Anwendungen wie Leitungen und Armaturen.Seine herausragende Leistung und seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten führen den Trend zur Materialrevolution in der Automobilindustrie an!

Die Wahl zwischen einem Einschneckenextruder und einem Doppelschneckenextruder ist eine entscheidende Entscheidung in der Fertigung.Jedes hat seine einzigartigen Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen.Um die richtige Wahl für Ihre Fertigungsprozesse zu treffen, ist es wichtig, ihre Unterschiede zu verstehen und Ihre spezifischen Produktionsanforderungen einzuschätzen.

Einschneckenextruder haben eine entscheidende Rolle bei der Revolutionierung der Kunststoffindustrie gespielt.Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und Umweltvorteile machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in der Kunststoffherstellung.

Der Einfluss der Leistungsparameter von Calciumcarbonat auf die Herstellung von modifizierten Masterbatches für Kunststofffüllungen.

Schnecke und Zylinder sind Schlüsselkomponenten von Kunststoffextrudern und haben einen wichtigen Einfluss auf die Leistung und Produktionseffizienz des Extruders.Daher ist die Auswahl geeigneter Materialien und Herstellungsverfahren für die Leistung von Schnecken und Zylindern von entscheidender Bedeutung.

Doppelschneckenextruder werden auf Basis von Einschneckenextrudern entwickelt.Aufgrund ihrer hervorragenden Zuführleistung, Misch- und Plastifizierungsleistung, Ausstoßleistung und Extrusionsstabilität werden sie häufig bei der Formung und Verarbeitung extrudierter Produkte eingesetzt.