20 Schlüsselpunkte der Kunststoffmodifikationsformel

1.Masterbatch-Kern:

Der Anteil an Masterbatchkeimen im Masterbatch liegt im Allgemeinen über 20 %.

2. Dispergiermittel:

Seine Funktion besteht darin, eine gute Kompatibilität zwischen Füllstoff und Trägerharz zu gewährleisten, und der Schmelzpunkt und die Schmelzviskosität sollten niedriger sein als die des Trägerharzes.Zu den üblichen Dispergiermitteln gehören Stearinsäure und ihre Salze, Erucasäureamid, festes Paraffin, flüssiges Paraffin, Polyethylenwachs (d. h. Polyethylen mit relativem Molekulargewicht), oxidiertes PE-α-Methylstyrol usw. Der Schmelzpunkt von Dispergiermitteln ist relativ niedrig und sie können schnell zerfallen schmelzen, wenn die Temperatur steigt.Sie werden auf die Oberfläche anorganischer Füllstoffe aufgetragen, die mit Haftvermittlern und Vernetzungsmitteln behandelt wurden, wodurch die Oberflächenspannung des Masterbatches näher an die des Hauptharzes herankommt.Dies verbessert die Dispergierbarkeit anorganischer Füllstoffe erheblich und kann die Viskosität verringern und die Fließfähigkeit von Verbundmaterialien erhöhen.Die allgemeine Dosierung beträgt etwa 5 %.

3. Trägerharz:

Der Schlüssel dazu, ob das Füllstoff-Masterbatch gleichmäßig im Hauptharz dispergiert werden kann, ist die Wahl des Trägerharzes.Random-Polypropylen hat einen niedrigen Weichpunkt und eine gute Einkapselungswirkung auf Partikel wie Calciumcarbonat.Der Schmelzfluss des Füllstoff-Masterbatches ist hoch und die Dispersion des Masterbatches im Hauptharz ist gut.Es hat jedoch einen erheblichen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Produkts und kann die höheren Anforderungen des Produkts nicht erfüllen.Da Füllstoff-Masterbatch hauptsächlich für die Verarbeitung von Polyolefin-Kunststoffprodukten wie Polyethylen oder Polypropylen verwendet wird, stehen als Trägerharze LDPE, PS, EVA, CPE usw. zur Verfügung. Als Füllstoff werden jedoch auch HDPE, PP und PS verwendet Masterbatches zur reinen Herstellung von Trägerharzen, die spröde Riegel aufweisen und sich nicht leicht schneiden lassen (Partikel sind brüchig).LLDPE hat eine niedrige Schmelzfließrate und der resultierende Masterbatch lässt sich nicht leicht dispergieren.

4. ABS-Kunststoff für PVC:

ABS-Kunststoff kann die Schlagfestigkeit von PVC erheblich verbessern, seine Auswirkung auf die Verringerung der Zugfestigkeit ist jedoch nicht signifikant.Einige Sorten haben auch die Funktion eines Verarbeitungshilfsmittels, wobei die Dosierung in der Regel 5-15 Teile beträgt.Aufgrund von Unterschieden in der Zusammensetzung und im relativen Molekulargewicht variiert die Modifikationswirkung von ABS häufig.

5. ABS-Kunststoff und MBS-Kunststoff:

Sowohl ABS-Kunststoff als auch MBS-Kunststoff sind wirksame Schlagzähmodifikatoren für PVC. Der Hauptunterschied besteht darin, dass ersterer hauptsächlich zum Extrudieren von Rohren, Profilen, zum Walzen und zum Blasformen von Flaschen verwendet wird.Es ist zu beachten, dass diese modifizierten Polymere aufgrund der ungesättigten Doppelbindungsstruktur von Butadien in ihren Komponenten eine schlechte Wetterbeständigkeit aufweisen, wenn sie mit PVC gemischt werden.Daher sollte der Formel ein Lichtstabilisator zugesetzt werden.Beide weisen eine geringe Toxizität auf und können in Situationen eingesetzt werden, in denen sie mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.

6. CPE:

CPE hat im Allgemeinen einen Chlorgehalt von 20 % bis 50 % und Sorten mit einem Chlorgehalt von mehr als 25 % sind nicht brennbar.Das größte Merkmal von CPE-modifiziertem PVC ist seine gute Witterungsbeständigkeit.Es wird allgemein angenommen, dass Sorten mit einem Chlorgehalt von 36 % den besten Modifikationseffekt in Hart-PVC haben, wodurch eine gute Verarbeitbarkeit, Dispergierbarkeit und Schlagzähigkeit erreicht werden kann;Und es kann als Kompatibilisator für PVC- und PE-Mischungen verwendet werden, z. B. durch Zugabe von 15 % bis 25 % CPE zum PVC/PE/PP-Mischsystem (30:28:42), wodurch gute Mischergebnisse erzielt werden können.Sorten mit einem Chlorgehalt unter 25 % weisen eine schlechte Verträglichkeit mit PVCD auf.Die Hauptnachteile von CPE sind schlechte Transparenz, geringe Zugfestigkeit und geringerer Oberflächenglanz im Vergleich zu reinen PVC-Produkten.Darüber hinaus sind die Poren von CPE-Partikeln höher als die von PVC und es kommt zu mehr Gaseinschlüssen.Bei der Verarbeitung sollte besonders auf die Abgase geachtet werden und beim Extrudieren am besten ein Abgasextruder eingesetzt werden.

7.PVC:

Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung und Anzahl der Schichten von Schale und Kern gibt es bei PVC eine große Variantenvielfalt.Für Hart-PVC-Produkte ist es der erfolgreichste transparente (Verarbeitungs- oder Schlagzähmodifikator), der nach MBS entwickelt wurde.

ACR hat folgende Auswirkungen auf die Modifikation von PVC:

A.Verbesserung der Schlagfestigkeit von Hart-PVC-Materialien.Mit zunehmender Zugabemenge von ACR nimmt die Schlagfestigkeit von Hart-PVC allmählich zu, insbesondere im Bereich von 5–10 Teilen ändert sich die Schlagfestigkeit am schnellsten und erreicht ihren Höhepunkt bei 10 Teilen.Danach hat eine Erhöhung der zugesetzten ACR-Menge keine nennenswerten Auswirkungen mehr.

B.Mit zunehmender Menge an ACR, die der Mischung zugesetzt wird, verkürzt sich die Plastifizierungszeit der Schmelze.ACR kann die Gelierung und Plastifizierung von PVC-Harz fördern.PVC mit ACR-Zusatz weist im Vergleich zu PVC ohne ACR eine deutlich höhere Extrusionsexpansion auf.Die allgemeine Dosierung von ACR201 beträgt 1-3 Portionen.

8.EVA Kunststoffrohstoff modifizierter PVC-Kunststoff:

Bei den EVA-modifizierten Kunststoff-PVC-Varianten handelt es sich meist um ternäre EVA-Copolymere wie Ethylenvinylacetat-Kohlenoxid (E-VA-CO).Die Verträglichkeit der beiden Mischungen ist sehr gut und sie wirken als Polymerweichmacher.Aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit werden sie in Branchen wie der Baustoff-, Automobil- und Schuhindustrie eingesetzt.

9.PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR):

PVC-Kunststoff und Nitrilkautschuk (NBR) weisen eine gute Verträglichkeit auf, ihre Verträglichkeit wird jedoch durch das Vorhandensein von Acrylnitril (AN) in NBR stark beeinträchtigt.Wenn der AN-Gehalt in NBR etwa 20 % beträgt, ist die Schlagfestigkeit der PVC-Mischung am höchsten.

10. Mischung aus PA-Kunststoff und PP-Kunststoff:

Die Mischung von PA-Kunststoff und PP-Kunststoff verbessert die mechanischen Eigenschaften der Mischung mit zunehmendem Kompatibilisierungsmittel, was darauf hindeutet, dass innerhalb eines bestimmten Bereichs eine höhere Menge an Pfropfcopolymer zugesetzt wird und die an den beiden Grenzflächen erzeugten chemischen Reaktionen entsprechend zunehmen.Auch die Kompatibilität zwischen PA und PP ist besser.Wenn der Pfropfcopolymeranteil jedoch 6,25 % übersteigt, nimmt die Leistung tatsächlich ab.

11.Mischung von Naturkautschuk und PE:

Im Mischungssystem aus Naturkautschuk und PE sind die mechanischen Eigenschaften aufgrund der gegenseitigen Durchdringung zwischen dem amorphen Teil von PE und der Grenzfläche zwischen amorphem Naturkautschuk schlecht.Wenn 6 % der beiden Blockcopolymere (NR-b-PE) hinzugefügt werden, wird die Kompatibilität zwischen den beiden verbessert und die Grenzflächenspannung verringert, was zu einer Verringerung der Dispersionsgröße von PE führt.

12. Kompatibilisator:

Die Menge des Verträglichkeitsvermittlers sollte so gering wie möglich sein, üblicherweise weniger als 20 %, und gleichzeitig die gesamte Grenzfläche der Mischung vollständig sättigen.

13. Reaktiver Kompatibilisator:

Reaktive Verträglichkeitsvermittler enthalten unter anderem häufig Typen auf Säure-, Epoxid-, Isocyanat- und Vinylbasis.Diese Verträglichkeitsvermittler bilden neue chemische Bindungen mit den Polymerkomponenten der Mischung, auch chemische Verträglichkeitsvermittler genannt.Besonders geeignet zum Mischen von Polymeren mit schlechter Verträglichkeit und reaktiven funktionellen Gruppen.Es gibt hauptsächlich carboxyliertes PE, carboxyliertes PP, carboxyliertes PS usw., die die Kompatibilität zwischen unpolaren Polymeren (PE, PP, PS usw.) und polarem Polymerpolyamid (PA) fördern sollen.

14.Klassifizierung flammhemmender Typen für Kunststoffe

Die Flammschutzklasse von Kunststoffen steigt schrittweise von HB, V-2, V-1 auf V-0: die niedrigste Flammschutzklasse in HB: UL94- und CSA C22.2 Nr. 0.17-Standards.Für Proben mit einer Dicke von 3 bis 13 Millimetern ist eine Verbrennungsrate von weniger als 40 Millimetern pro Minute erforderlich.Proben mit einer Dicke von weniger als 3 Millimetern haben eine Verbrennungsgeschwindigkeit von weniger als 70 Millimetern pro Minute;Oder schalten Sie vor der 100-mm-Marke aus.

V-2: Nach zwei 10-sekündigen Verbrennungstests an der Probe erlischt die Flamme innerhalb von 60 Sekunden.Brennende Materialien können abfallen.

V-1: Nach zwei 10-sekündigen Verbrennungstests an der Probe erlischt die Flamme innerhalb von 60 Sekunden.Es dürfen keine brennbaren Stoffe herunterfallen.

V-0: Nach zwei 10-sekündigen Verbrennungstests an der Probe erlischt die Flamme innerhalb von 30 Sekunden.Es dürfen keine brennbaren Stoffe herunterfallen.

15. Routinemäßige Vorsichtsmaßnahmen beim Färben modifizierter Kunststoffe:

(1) PS-Färbeformel PS ist ein farbloser transparenter Kunststoff, dessen Färbung hauptsächlich dazu dient, seine hervorragende Färbeleistung voll auszunutzen, um verschiedene schöne farbige Teile herzustellen.Der Schwerpunkt sollte auf Helligkeit, Transparenz und Hitzebeständigkeit des Farbstoffs liegen.Aufgrund der Migration allgemeiner Farben in der Mitte von PS verfügt Gu über eine große Auswahl an Farbstoffen.

(2) Es gibt mehrere Faktoren, die die Färbung von PVC in der PVC-Farbformel beeinflussen: Erstens wird PVC thermisch zersetzt und setzt HCL frei, daher sollte der Formel ein Wärmestabilisator zugesetzt werden.Zweitens werden zur Kostensenkung häufig Füllstoffe zugesetzt, deren Art und Menge einen erheblichen Einfluss auf die Farbveränderung hat;Auch hier können weiche und harte Produkte, insbesondere erstere mit Weichmachern, erhebliche Farbveränderungen verursachen, die vollständig verstanden und wertgeschätzt werden sollten.

16. Mängel bei der Verwendung von Titanat-Haftvermittlern

(1) Die Kosten sind relativ hoch.

(2) Titanester neigen aufgrund ihrer eigenen Oxidation oder Wechselwirkung mit bestimmten Antioxidantien in Polyolefinen dazu, dunkler gefärbte Verbindungen zu bilden, die den Weißgrad von Calciumcarbonat beeinträchtigen und zu einer Vergrauung des Masterbatches führen.

(3) Mit Titanat-Haftvermittler behandeltes Calciumcarbonat neigt während der Lagerung oder Verarbeitung zur Hydrolyse oder Alkoholyse des oleophilen Endes von Titanatmolekülen, was zu einem Funktionsverlust führt.Die optimale Titanatmenge wird durch Versuche ermittelt, die auf den Eigenschaften des Füllstoffs und dem Verwendungszweck des Produkts basieren.Im Allgemeinen wird empfohlen, 0,5 % bis 3 % des Füllstoffs zu verwenden.

17. Aluminiumester-Haftvermittler:

Es kann die Dispergierbarkeit verschiedener Füllstoffe und Pigmente sowie die Frische von Pigmenten verbessern.Darüber hinaus hat es eine hellere Farbe und kann den organischen Film von Füllstoffen wie Calciumcarbonat erhöhen.Die thermische Stabilität ist der von Titanestern überlegen, da es chemisch auf die Oberfläche des Füllstoffs einwirken und an der Grenzfläche Haftung und Vernetzung erzeugen kann.Die Dosierung des Titanat-Haftvermittlers beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 2,5 % des Füllstoffs.Für Füllstoffe mit hoher spezifischer Oberfläche oder hochaktiven Oberflächen wie Ruß und Aluminiumoxid kann die Dosierung auf 1,5 % bis 2,5 % erhöht werden.Aluminiumester-Haftvermittler können in Kombination mit Titanester-Haftvermittlern verwendet werden, um synergistische Effekte zu erzielen, die Leistung zu verbessern und die Kosten zu senken.

18.Titanat:

Die Titanatmenge wird anhand des Füllstoffanteils berechnet.Die optimale Menge bei der Modifizierung von Kunststoffen sollte anhand der Eigenschaften des Füllstoffs und des Verwendungszwecks des Produkts durch Versuche ermittelt werden.Im Allgemeinen wird die Verwendung von 0,5 % bis 3 % empfohlen.

19.Aluminiumester:

Die allgemeine Dosierung von Aluminatester beträgt 0,25–0,5 Teile, die in Kombination mit dreibasischem Bleisulfat und zweibasigem Bleiphosphit verwendet werden können, um eine synergistische Stabilisierungswirkung zu erzielen.Es hat auch eine gewisse Schmierwirkung auf PVC und verbessert die Oberflächenglätte des Produkts.Aluminiumester-Kupplungsmittel sind kostengünstig und können die Formulierungskosten senken.Sie können auch in Formulierungen wie PE, PP, PU und PS verwendet werden.

20. MBS-modifiziertes Kunststoff-PVC:

Bei der Modifizierung von PVC mit MBS wird der MBS-Anteil üblicherweise bei 10 bis 15 % gehalten.Und MBS-modifiziertes PVC ist im Allgemeinen ein transparentes Produkt.