Im täglichen Betrieb eines Doppelschneckenextruders müssen mehrere wichtige Überlegungen beachtet werden, um eine reibungslose und effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Die Pflege und Aufrechterhaltung eines guten Zustands Ihres Compoundierextruders ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung.Ein Compoundierextruder ist ein wichtiges Gerät zum Mischen und Verarbeiten von Materialien wie Kunststoffen und spielt eine wichtige Rolle im Produktionsprozess.

▪ Vormischen – bezieht sich auf das Mischen modifizierter Materialien (Grundstoffe, Hilfsstoffe, Zusatzstoffe) in der Vormischmaschine vor dem Polymermischrechner (z. B. Doppelschnecke, Durchlaufmischer, Kabinenknetmaschine, Dreischnecke usw.), und grundsätzlich unterhalb des Schmelzpunkts des Basisharzes betrieben wird; ▪ Mischen – bezieht sich auf die Verwendung von Messwaagen (einschließlich Gewichtsabnahmewaagen, Gewichtszunahmewaagen, Feststoffvolumenpumpen usw.) über dem Hauptmaterialeinlass des Mischrechners, um ein „Mischen“ von Materialien mit mehreren Geschmacksrichtungen in einem kleinen Gerät zu erreichen Entleerungsschacht (oder Trichter) und um eine „Mischung“ im Wirt zu erreichen;Letzteres vervollständigt offensichtlich die Benetzung, Dispergierung, Extrusion und Granulierung oberhalb des Schmelzpunkts des Grundmaterials.

TPE/TPR-Materialien haben recycelbare Eigenschaften, enthalten keine potenziell giftigen Inhaltsstoffe, haben eine einstellbare Härte und unterstützen Ölsprühen, Siebdruck und Druckverarbeitung, was sie zu einer guten Wahl als Ersatz für PVC-Materialien macht!

Transparentes Nylon ist ein Polymermaterial mit hervorragenden Gesamteigenschaften.Es bietet nicht nur Vorteile wie hohe mechanische Festigkeit, gute thermische Stabilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sondern auch Vorteile wie einfache Formung und Verarbeitung, gute Dimensionsstabilität, niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient, hohe Kosteneffizienz, hervorragende elektrische Isolierung und Alterung beständig, ungiftig, geruchlos und leicht mit anderen amorphen oder teilkristallinen Polyimiden zu legieren.

Fünf häufige Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat: 1. Schwarzer Fleck, 2. gebrochener Stab, 3. Hohlraum, 4. Entlüftung, 5. Brückenbildung

Wie viel wissen Sie über Schmelzklebstoffe?1、 Zusammensetzung von Schmelzklebstoffen 2、 Eigenschaften von Schmelzklebstoffen 3、 Arten und Anwendungen von Schmelzklebstoffen 4、 Haupttestindikatoren von Schmelzklebstoffen 5、 Die Hauptfaktoren, die die Haftung von Schmelzklebstoffen beeinflussen 6、 Richtige Verwendung von Heißklebstoffen Kleber schmelzen

Die Mischverstärkung von Polypropylen PP wird aufgrund seiner erheblichen Wirkung, der geringen industriellen Investitionen und der schnellen und einfachen Umsetzung in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt.Beim Mischen von Zähigkeitsmodifikationen handelt es sich um die Verwendung anderer Kunststoffe, Elastomere und anorganischer Pulver als Modifikatoren zum Mischen mit PP, um die Zähigkeit von PP-Kunststoffen zu verbessern.

Haisi Extrusion bietet eine fortschrittliche Pelletierungslinie für alle Arten von Farbmasterbatches. Wir entwerfen den Farbmasterbatch-Extruder entsprechend der Leistung, Formel und Endanwendung nach Ihren Wünschen.

Kantenversiegelungs-Schmelzklebstoff ist ein Klebstofftyp, der speziell zum Verkleben von Kunstfaserplatten verwendet wird.Es handelt sich um einen umweltfreundlichen, lösungsmittelfreien thermoplastischen Klebstoff.Wenn der Schmelzklebstoff auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, geht er vom festen in den geschmolzenen Zustand über.Nach dem Auftragen auf die Oberfläche des künstlichen Plattensubstrats oder des Kantenversiegelungsmaterials kühlt es in einen festen Zustand ab und verbindet das Material mit dem Substrat.