In diesem Artikel wird erläutert, warum recycelte Kunststoffe oft teurer sind als jungfräuliche Kunststoffe, was drei Hauptgründe hervorhebt: hohe Verarbeitungskosten, die Notwendigkeit von Additiven im Eigentum und teure Zertifizierungen. Trotz des höheren Preises verwenden Unternehmen recycelte Kunststoffe, um die Umweltvorschriften zu erfüllen, das ESG -Image zu verbessern und die globalen Marktanforderungen zu erfüllen.

Obwohl recycelte Kunststoffe als wichtige Lösung für Verschmutzungs- und Rundwirtschaftsziele angesehen werden, konfrontiert sie aufgrund hoher Kosten, schwacher Richtlinien, technischen Engpässen, Marktresistenz und niedriger Akzeptanz der Verbraucher nur begrenzte Einführung. Das Durchbrechen erfordert stärkere Vorschriften, technologische Innovationen, Koordination der Lieferkette und Verbraucheranreize, sich von der Popularität von 'Konzepten ' zur realen Marktnachfrage zu verlagern.

Dieser Artikel erläutert die Vorteile von Seitenstaubsaugersystemen in der Plastikextrusion. Im Gegensatz zu herkömmlichen erstklassigen Systemen verhindern Seitenvakuumsysteme den Materialüberlauf, indem der Vakuumanschluss seitlich positioniert, die Prozessstabilität verbessert und die Wartung verringert wird. Es ist auch klargestellt, dass ein stabiler Unterdruck - nicht höhere Vakuumfestigkeit - der Schlüssel für eine effektive Entgasung ist. Faktoren wie Temperaturregelung, Schraubengeschwindigkeit und Schraubdesign beeinflussen ebenfalls erheblich die Leistung. Das Seitenvakuumsystem eignet sich besonders für Materialien mit hoher Volatilität, bei denen die Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Dieser Artikel beschreibt die Unterschiede in den Prozessen und der Produktionseffizienz zwischen verschiedenen Modellen der Twin-Screw-Extruder, die durch die Richtungsrichtung der Schrauben, die Schraubenstruktur, den Zwischengrad, den Zweck und die Spezifikation klassifiziert sind. Es wird die spezifischen Anwendungen, Merkmale und Produktionseffizienzen von Co-rotierenden und konterte-rotierenden Modellen, parallele und konischen Designs sowie allgemeiner Gegenwart gegenüber speziellen Extrudern erörtert. Der Artikel unterstreicht auch die Faktoren, die die Produktionseffizienz beeinflussen, wie z. B. Schraubdesign, Drehzahl, Materialeigenschaften und Prozessparameter, und bietet einen umfassenden Leitfaden für die Auswahl des richtigen Twin-Screw-Extruders basierend auf Material, Prozess und Produktionsskala.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Schraubwartung für Extruder. Es deckt wichtige Themen wie Schraubenreinigungsmethoden ab, einschließlich der Verwendung von Reinigungsverbindungen und HDPE als kostengünstige Alternative sowie der Ursachen und Auswirkungen von Schraubenverschleiß. Außerdem werden die Verfahren zum Entfernen von Schrauben, die in der Schraubenherstellung verwendeten Materialien und die Auswahl der richtigen Materialien basierend auf den Verarbeitungsanforderungen erläutert. Darüber hinaus befasst sich ein Q & A -Abschnitt mit häufigen Bedenken, wie z. B. die Erhöhung der Produktionsleistung, die Verschlechterung und Verschleißprävention. Dieser Leitfaden ist für alle, die an Kunststoffextrusions- oder Recyclingoperationen beteiligt sind, wertvoll.

Dieser Artikel bietet einen Überblick über die wichtigsten Faktoren, die die Extruderschraubenleistung beeinflussen, einschließlich der Auswirkungen des Verhältnisses von Schraublänge zu Durchmesser (l/d), den Schraubdurchmesser (Dicke) und die Materialauswahl. Es wird auch erklärt, wie Scherkräfte, die durch die Verschraubungsmaterial -Plastizisierung und die allgemeine Extrusionseffizienz erzeugt werden. Das Verständnis dieser Elemente ist entscheidend für die Optimierung des Extruderdesigns und die Gewährleistung einer stabilen, qualitativ hochwertigen Produktion.

In diesem Artikel werden die Struktur und Funktion von Extruderschrauben erläutert, die in drei Hauptzonen unterteilt sind: die Fütterungszone, in der festes Harz transportiert und vorgeheizt wird; die Kompressionszone, in der das Harz durch externe Erwärmung und Scherwärme schmilzt; und die Messzone, die eine einheitliche Extrusion gewährleistet. Darüber hinaus werden in dem Artikel Darmage (ein Mischabschnitt), Schraubenelemente in zwei Schrauben-Extrudern, das Kompressionsverhältnis, das Harzfluss und Druck beeinflusst, und den Lauf, in dem die Schraube und die Wärmeübertragung erleichtert werden, erörtert. Die richtige Schraubendesign ist für die Optimierung von Harz -Plastizisierung, Mischung und Extrusionseffizienz von wesentlicher Bedeutung.

In diesem Artikel werden die Struktur, Typen und Funktionen von Extruderschrauben untersucht, die für die Harzverarbeitung unerlässlich sind. Es unterscheidet zwischen Single-Screw- und Twin-Screw-Extrudern und unterstreicht ihre jeweiligen Vorteile bei der Misch- und Produktionseffizienz. In dem Dokument werden auch verschiedene Schraubdesigns wie Vollflug- und Misch- und Misch- (Färbungsschrauben) sowie deren Auswirkungen auf die Harzmischung und die Produktionsleistung erläutert. Das wichtigste Mitnehmen ist, dass die Auswahl der rechten Extruderschraube von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Gleichgewicht zwischen Mischungsffizienz und Produktionskapazität abhängt.

Die Scherwärmenfreisetzung tritt bei der Extrusion auf, da die Scherwirkung der Schraube Wärme erzeugt und die Materialtemperatur beeinflusst. Die richtige Steuerung durch Schraubdesign, Geschwindigkeitsregulierung und Kühlung gewährleistet die Prozesswirkungsgrad und die Produktqualität. Es kann auch genutzt werden, um die Materialeigenschaften in bestimmten Anwendungen zu verbessern.

Schlechte Entladung oder Blockierung in einem Kunststoff -Pelletizer -Maschinenkopf kann durch Fremdmaterialien, Heizungsstörungen oder unsachgemäße Temperatureinstellungen verursacht werden. Zu den Lösungen gehören das Überprüfen und Austausch des Heizgeräts, das Reinigen des Extrusionssystems und das Einstellen der Temperatureinstellungen nach Bedarf.