Wie viel wissen Sie über Schmelzklebstoffe?

1、 Zusammensetzung des Schmelzklebstoffs

(1) Polymer: Bietet Festigkeit, Zähigkeit, Haftfestigkeit und Wetterbeständigkeit.

(2) Verdickungsmittel: Verbessert die Haftung, verbessert die Benetzbarkeit und verringert die Viskosität.

(3) Verdünnungsmittel: Viskosität reduzieren, Betriebsleistung verbessern, Aushärtegeschwindigkeit und Öffnungszeit anpassen.

(4) Antioxidans: Verlangsamt die Alterung und den Verfall von Schmelzklebstoffen.

2、 Eigenschaften des Schmelzklebstoffs

1. Vorteile

(1) 100 % fest, lösungsmittelfrei und schadstofffrei

(2) Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, geeignet für automatische Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien

(3) Geringer Energieverbrauch, keine Trocknungsausrüstung erforderlich

(4) Bequemer Transport und lange Lagerzeit

(5) Thermoplastizität, die geschmolzen und wiederverwendet werden kann.

2. Nachteile

(1) Enge Einsatztemperatur, schlechte Hochtemperatur- und Kältebeständigkeit

(2) Begrenzte Klebekraft

(3) Erfordern spezielle Beschichtungsgeräte

3、 Arten und Anwendungen von Schmelzklebstoffen

1. PUR-Schmelzklebstoff (Polyurethane Reactive) ist ein feuchtigkeitshärtender reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff auf Chinesisch.Die Haftung und Zähigkeit (Elastizität) von PUR sind einstellbar und bieten eine hervorragende Haftfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit.

PUR-Klebstoff ist eine Molekülstruktur, die polare und chemisch aktive Aminoestergruppen (-NHCOO-) oder Isocyanatgruppen (-NCO-) enthält, die eine hervorragende Haftung mit Materialien aufweisen, die aktiven Wasserstoff enthalten, wie z. B. poröse Materialien wie Holz, Leder, Stoffe, Papier, Keramik und Oberflächenveredelungsmaterialien wie Kunststoff, Metall, Glas, Gummi.

2. EVA-Schmelzklebstoff (Ethylenvinylacetat) ist ein Kunststoffmaterial, das aus Ethylen (E) und Vinylacetat (VA) besteht.Der allgemeine VA-Gehalt liegt zwischen 5 % und 40 %.Es wird häufig in den Bereichen Schaumstoff-Schuhmaterialien, funktionelle Gewächshausfolien, Verpackungsfolien sowie Drähte und Kabel eingesetzt.

4、 Haupttestindikatoren für Schmelzklebstoffe

Viskosität: Brinell-Viskosimeter

Thermische Stabilität: 200-ml-Becher 100 g, 175 ° C für 72 Stunden

Hitzebeständigkeit: Simulierte praktische Anwendungen, SAFT (Shear Failure Temperature), PAFT (Peel Failure Temperature)

Öffnungszeiten

Aushärtegeschwindigkeit

Anfangshaftkraft: Rollkugelmethode, Ringmethode

Schälfestigkeit: 180°, 90°

Alterungsbeständigkeit

5、 Die Hauptfaktoren, die die Haftung von Schmelzklebstoff beeinflussen

Drei Hauptfaktoren: Klebstoff, Substrat, Ausrüstung und Prozess

(1) Klebstoff: Sein Jahr, Erweichungspunkt, Öffnungszeit, Affinität, Kohäsion, Hochtemperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit können alle die Klebewirkung beeinflussen.

(2) Substrat: Polarität, Dichte, Oberflächenspannung und -temperatur, Feuchtigkeit, Oberflächenbehandlungsmittel und Verunreinigungen, Oberflächenmorphologie, Adsorptions- und Übertragungseigenschaften des Substrats können alle die Klebewirkung beeinflussen.

(3) Ausrüstung und Prozess: Die Geschwindigkeit der Produktionslinie, die Leimtemperatur, der Öffnungsabstand, der Druck, die Leimmenge und der Leimauftragsmodus beeinflussen ebenfalls den Klebeeffekt.

6、 Korrekte Verwendung von Schmelzklebstoff

(1) Wählen Sie die verschiedenen Arten von Schmelzklebstoffen entsprechend den Anwendungsanforderungen und den Prozessbedingungen der Ausrüstung richtig aus.Prozessparameter wie Solltemperatur, Druck und Leimverbrauch müssen entsprechend angepasst werden.Die Temperatureinstellung sollte 200 °C nicht überschreiten, um die Karbonisierung des Schmelzklebstoffs und Geräteschäden zu verlangsamen.

(2) Die verwendete Leimmenge sollte angemessen sein.

(3) Beim Austausch von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ist es erforderlich, die Haftungsleistung und Alterungsgeschwindigkeit des Klebstoffs erneut zu testen.

(4) Halten Sie den Leimkasten sauber und überprüfen Sie regelmäßig die Position des Leims im Kasten.

(5) Wenn die Produktionslinie für mehr als 2 Stunden vorübergehend stillgelegt wird, sollte die Arbeitstemperatur der Schmelzklebstoffmaschine um 20–30 °C gesenkt und anschließend während des Betriebs wieder auf den eingestellten Wert eingestellt werden .

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