Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatch ist ein Partikel mit einem ähnlichen Volumen wie das Basisharz von Kunststoffprodukten, das durch Mischen von Calciumcarbonat mit Trägerharz und Mischen und Granulieren hergestellt wird. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in der Kunststoffindustrie. Vor der Masterbatch-Verarbeitung wird die Oberfläche des Calciumcarbonatpulvers modifiziert, um dessen Dispergierbarkeit zu erhöhen, was die Vernetzung mit dem Harz erheblich verbessern kann. Bei der Herstellung von Calciumcarbonat-Füllstoff-Masterbatches müssen jedoch noch fünf Punkte beachtet werden.

Vielleicht haben viele Leute herausgefunden, dass die meisten Extruder, die in großen Produktproduktionslinien verwendet werden, Einschneckenstrukturen sind und nur sehr wenige Doppelschneckenstrukturen. Vorgelagerte Rohstofflieferanten, insbesondere Hersteller von modifizierten Materialien, Funktionsmasterbatches oder Farbmasterbatches, nutzen meist Doppelschneckenextruder. Warum gibt es so einen Unterschied? In diesem Artikel analysiert und diskutiert der Herausgeber den Unterschied zwischen Einschneckenextrudern und Doppelschneckenextrudern.

Der Aufbau eines Doppelschneckenextruders ist dem eines Einschneckenextruders sehr ähnlich, das Funktionsprinzip unterscheidet sich jedoch stark. In einem Einschneckenextruder beruht der Materialtransport auf der Reibung und dem viskosen Widerstand des Materials, sodass die Verweilzeitverteilung breiter ist. Im Gegensatz dazu beruht die Materialförderung des Doppelschneckenextruders auf der Verdrängung der Schnecke, sodass die Verweilzeitverteilung enger ist. Die Rohstoffe des Doppelschneckenextruders werden über einen Dosierer durch die Einfüllöffnung zugeführt. Einige Zusatzstoffe (z. B. Glasfaser) müssen über die Zufuhröffnung in der Mitte des Zylinders hinzugefügt und von der Schnecke zum Düsenkopf transportiert werden. Dabei kommt es je nach Schneckeneingriffsart und Drehrichtung zu unterschiedlichen Materialbewegungen. In diesem Artikel werden die spezifischen Unterschiede in ihren Arbeitsprinzipien aus dieser Perspektive vorgestellt.

Doppelstufenextruder (SP-Serie) und Doppelschneckenextruder (TSE-Serie) sind die Hauptproduktserien von Kairong Group & Haisi Extrusion.Es gibt große Unterschiede zwischen diesen beiden Modellen.

Die Wahl zwischen einem Einschneckenextruder und einem Doppelschneckenextruder ist eine entscheidende Entscheidung in der Fertigung.Jedes hat seine einzigartigen Eigenschaften, Vorteile und Anwendungen.Um die richtige Wahl für Ihre Fertigungsprozesse zu treffen, ist es wichtig, ihre Unterschiede zu verstehen und Ihre spezifischen Produktionsanforderungen einzuschätzen.

Der Unterschied zwischen Twin-Screw-Extrudern und Ein-Schrauben-Extrudern spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: die Art und Weise, wie das Material vermittelt wird und das Strömungsfeld des Materials. In diesem Artikel wird kurz die Unterschiede zwischen Twin-Screw-Extrudern und Einzelstreifen-Extrudern beim Plastikrecycling aus diesen beiden Aspekten erklären.